Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемостьНа что похож современный ортопедический матрас? Полагаем, что сравнение со слоеным пирогом будет достаточно точным! Поэтому технологию производства матраса можно рассматривать как подготовку ингредиентов-наполнителей (слоев), их сборку-укладку в нужном порядке, «выпекание-зашив» и упаковку в красивую «коробку-пленку».

Основной слой-ингредиент любого пружинного матраса — пружинный блок. В случае с беспружинными матрасами, его функцию выполняет латекс-монолит, поролон, кокосовая койра, либо объемный нетканый материал, которые покупаются в готовом виде и не требуют «готовки». Однако поскольку большинство покупателей матрасов предпочитают именно пружинный матрас, мы остановимся на технологии производства этого основного слоя-ингредиента более подробно.

Итак, основной «ингредиент» пружинного матраса — пружинный блок. Различают 2 вида пружинных блоков — классический, носящий название «Боннель» (его также называют зависимым) и блок независимых пружин.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемостьПружинный блок «Боннель» представляет собой набор пружин, жестко скрепленных между собой проволокой. Поэтому усилие, прилагаемое к одной из пружин, передается на соседние пружины. В результате прогибается вся поверхность, образуя некое подобие гамака, что не совсем удобно для сна. Такой пружинный блок лишь приблизительно повторяет форму тела. Однако, к неоспоримым достоинствам пружинного блока «Боннель» необходимо отнести его дешевизну, что обуславливает его широкое применение в матрасах. Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Изготовление пружинных блоков «Боннель» состоит из 2 этапов: навивка пружин и сборка пружинного блока. На первом этапе мы рекомендуем станок BH-30/40, либо ZJ-3. На втором — BD-30/40, либо CW-2.

  • Существует и более продвинутая технология — сборочная линия TX-11, позволяющая изготавливать пружинные блоки «Боннель» в автоматическом режиме по схеме «на входе проволока — на выходе готовый блок».
  • При необходимости установки на пружинный блок рамки, также понадобятся: 
  • — выпрямитель проволоки D-20, либо ZX-1 — станок для загиба проволокиQW-4 — станок для крепления рамки к пружинному блоку S-10

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемостьТехнология изготовления блока независимых пружин предусматривает укладку каждой навитой пружины в отдельный мешочек из нетканого материала (в большинстве случаев для этого применяют спанбонд), который склеивается с соседними пружинами, также упакованными в чехлы. В результате отсутствия жесткой связи между пружинами, каждая пружина подстраивается под отдельный участок тела, не оказывая воздействия на соседние пружины. Именно в точечном распределении нагрузки и повторении контура тела и заключается ортопедический эффект, присущий блоку независимых пружин. Изменяя диаметр пружин, можно изготавливать пружинные блоки с разным количеством пружин на квадратный метр. Чем больше количество пружин в квадратном метре — тем выше ортопедический эффект. Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Так же как и «Боннель», изготовление независимых пружинных блоков состоит из 2 этапов: навивка пружин и сборка независимого пружинного блока. На первом этапе мы рекомендуем PY-30, либо серию DZ (DZ-6A, DZG-1A, DZG-5). На втором — PD-40/50, либо серию DN (DN-3A, DN-4)

Здесь также существует технология сборки пружинных блоков, объединяющая оба этапа в одной автоматической производственной линии — PC-20, либо DZH-3.

В качестве дополнительного оборудования, позволяющего подготовить независимые пружинные блоки к компактному хранению и перевозке, может использоваться станок для скрутки JB-2. Он особенно актуален для желающих продавать излишки пружинных блоков на сторону.

Итак, основной слой-ингредиент матраса, пружинный блок — готов! На него укладываются остальные ингридиенты, среди которых могут быть термовойлок, поролон, латекс, кокосовая койра, объемный нетканый материал, конский волос, джут и т.д.

Тип и количество слоев зависит от качеств, которыми должен обладать готовый матрас. В ряде случаев по краям матраса устанавливаются боковины из поролона.

Наполнители скрепляются с пружинным блоком и между собой специальным клеем, либо крепятся скобами к пружинному блоку.

Как правило, эти ингредиенты-наполнители приобретаются в специализированных компаниях-поставщиках комплектующих в готовом виде, требующих разве что нарезки в нужный размер. Однако мы хотим остановиться на одном из ингредиентов — поролоне, более подробно.

Общеизвестно, что поролон изготавливается в блоках (в профессиональной среде их называют булками, что опять же наталкивает на бакалейные ассоциации, наравне с матрасами и слоеным пирогом), которые затем подвергаются нарезке в нужный размер. Также ни для кого не секрет, что цена резаного поролона на 10-15% выше блочного.

Поэтому многие российские компании покупают поролон в блоках и «готовят этот ингредиент» самостоятельно.

Помимо прямой экономии на материалах, резка сокращает складские запасы поролона и как следствие — оборотные средства, поскольку отпадает потребность поддерживать на складе запас множества размеров листов, которые могут быть нарезаны в размер под объем конкретного сменного задания.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Нарезка булки поролона на листы осуществляется в два этапа: обрезка корок и формирование заготовки, нарезка заготовки на листы заданной толщины.

На первом этапе мы рекомендуем серию станков HSLQ (HSLQ-2L, HSLQ-4L, HSLQ-4LB), на втором — серию станков HSPQ (HSPQ-1650/2150, HSPQ-WDXF-1650/2150).

При больших объемах резки на втором этапе целесообразно использовать станок горизонтальной резки поролона карусельного типа HSYP-60/73/100.

Итак, «слоеный пирог» собран! В нем присутствует пружинный блок и несколько слоев-наполнителей, определяющие потребительские свойства матраса. Осталось зашить матрас в чехол для придания ему привлекательного внешнего вида, приятных тактильных ощущений и защиты от внешних механических воздействий. Различают два вида чехлов — съемный и изготовленный по технологии окантовочной сшивки.

Съемный чехол изготавливается на швейных машинах из предварительно раскроенных заготовок — пластей, боковин и застежки типа «молния», а затем вручную надевается на матрас. Последняя операция представляет собой достаточно трудоемкий процесс, поскольку чехол должен плотно «сидеть» на матрасе. Для облегчения этой задачи мы рекомендуем станок ZHD-008-2.

Второй вид чехла изготавливается по технологии окантовочной сшивки. Это более современный и эффективный способ зашивки матраса, при котором верхняя и нижняя пласти сшиваются с боковиной (бурлетом) при помощи канта.

Для этой операции используются механические окантовочные станки K-10, K-20 и WB-1, либо высокоскоростные автоматические окантовочные станки K-40 и WB-4A.

Окантовочный тип сшивки применяется на большинстве матрасных производств в России.

Однако, рассказав про зашивку матраса в чехол, мы пропустили одну немаловажную технологическую операцию — изготовление пластей и боковин (бурлетов), из которых этот чехол «собирается». Технология их изготовления состоит также из двух этапов: стежки и нарезки. На первом этапе матрасная ткань простегивается на наполнителе (синтепон, объемный нетканый материал,

поролон) на автоматизированной многоигольной стегальной машине, например HC-2500, на втором — готовая стежка режется на пласти и боковины заданных размеров на резаках продольно-поперечной резки, например HC-QG-E. На практике эти два этапа зачастую объединены в единую линию «стегальный автомат — резак».

Завершающий этап — упаковка матраса. От качества выполнения этого этапа зависит в каком виде наш «слоеный пирог» будет доставлен к потребителю. Для упаковки матрасов в полиэтиленовую пленку мы рекомендуем простые механические станки МА-10 и SB, либо автоматический ОА-20, позволяющий упаковывать матрас без участия оператора.

Таким образом, технологию производства матрасов действительно можно сравнить с приготовлением слоеного пирога, которая начинается с «подготовки» ингредиентов-наполнителей (слоев), их «сборки-укладки» в нужном порядке, «выпекания-зашива» и заканчивается упаковкой в красивую «коробку-пленку». Однако, конечно же, описанными выше технологическими операциями процесс изготовления матраса не ограничивается.

Для придания матрасу индивидуальности существует целый ряд «примочек»: декоративные ленты CTF и ручки YTL-50, CLD-3, CLF-3 на боковинах, «пиллоу-топ» YTZ-1, этикетки YTS-1625, YTS-3040, ZJQ, поролон с массажным эффектом HSYX-1650/2150 и др. Необходимое для этого оборудование представлено в соответствующих разделах нашего сайта.

Источник: http://matras-stanki.ru/infopolz/56

Изготовление матрасов: обзор лучших производителей и как начать свое дело

Изготовление матрасов — довольно сложный автоматизированный процесс. Конечно, элитные модели класса «люкс» могут подразумевать некоторую долю ручного труда, но большинство ортопедических моделей изготавливают при помощи автоматизированным конвейерным способом. Как производят современные матрасы? Каковы основные технологии и подход к делу лидеров рынка товаров для сна?

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Производители матрасов

Чтобы составить представление о масштабах отрасли, нужно рассмотреть подход к делу завоевавших доверие производителей.

Askona

Лидер на Российском рынке по производству товаров для сна. Помимо этого считается самым крупным производителем ортопедических изделий в Европе. Продукция под брендом Аскона продается в 56 странах мира. Ассортимент достиг количества 150 моделей.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

DreamLine

Компания, начавшая свою деятельность с 2007 года. Специализируется не только на выпуске матрасов, но также оснований для диванов, наматрасников, одеял и подушек.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Общая площадь производственных площадей достигает 6 000 м².

Perrino

Компания, которая начинала свое дело с небольшой мастерской. Однако, всего за 10 лет смогла вырасти и увеличить обороты более чем в 20 раз. Относится к лидерам производителей матрасов на Российском рынке. Принимает активное участие на международных выставках

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Rollmatratze (РоллМатрац)

Отечественное предприятие, которое тесно сотрудничает с фирмой Fillmatic (Германия). Благодаря плодотворному сотрудничеству, молодому производителю удалось достичь высоких стандартов качества и при этом сохранить демократические цены на свою продукцию

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Орматек

Занимается производством матрасов в России на протяжении 19 лет. Основанная в 2001 году компания на сегодняшний день заняла одно из лидирующих позиций на рынке России. Орматек имеет более 400 собственных магазинов практически по всей территории России. Выпускает около 4 тысяч матрасов каждый день. Обслуживающий персонал достиг числа в 3,5 тысячи рабочих.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Benartti

Достаточно молодая российская фабрика по производству матрасов, производящая товары для сна в ассортименте. Помимо матрасов выпускает кровати, наматрасники и даже ортопедические основания. Производитель имеет собственную научно-исследовательскую базу.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Komfort Line

Еще одна отечественная фабрика, которая занимается выпуском не только матрасов, но и кроватей и других аксессуаров. Многие потребители отмечают отличное сочетание цены и качества продукции. Продукция создается на импортном оборудовании, которое было изготовлено по требованиям фабрики.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Lonax

Молодая компания, которая выпускает как доступные по цене модели, так и изделия класса «люкс».

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Materlux

Luntek — это собственность итальянского производителя, выпускающая матрасы по всему миру. Итальянские специалисты, разрабатывающие новые модели, сотрудничают с лучшими ортопедами мира.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Вегас

Лидер по производству матрасов в Беларуси. Фабрика прошла достаточно долгий путь. Сначала на ней применялся ручной труд, матрасы выпускались небольшими партиями. На сегодня фабрика применяет самое лучшее оборудование.

Димакс

На данный момент производственный центр занимает 47 гектаров. В качестве сырья применяются только лучшие европейские материалы. Отличительной чертой матрасов Димакс являются съемные чехлы.

Развитие производства

Технология производства матрасов зависит от конструкции изделия.

Пружинные матрасы

Пружинные матрасы могут изготавливаться по двум технологиям. Первый вариант — Bonnel. Блок состоит из скрепленных между собой пружин, образующих единую систему. При воздействии на одну область пружин блока в действие приходит вся конструкция. Такие модели не относят к высокотехнологичным ортопедическим изделиям.

Вторая технология — Pocket. Все пружины обособлены и помещены в отдельные чехлы, скрепленные между собой при помощи клея. Такая технология производства более затратна, но и ортопедический эффект матрасов на много порядков выше.

Беспружинные матрасы

Данный тип изделий не подразумевает использование пружин в принципе. Такие матрасы могут быть как моноблочными, так и многослойными. В качестве наполнителей применяются самые разные материалы — синтетические и натуральные.

Читайте также:  Как открыть магазин оптики: пошаговый бизнес план

Комбинированные матрасы

Комбинированные матрасы имеют более сложную структуру в отличие от многослойных беспружинных. Благодаря комбинациям разных по характеристикам материалов производитель может создавать изделия с разными зонами жесткости:

  • двусторонние (с одной стороны — жестко, с другой — средне-жестко или умеренно-мягко);
  • с продольным зонированием (двуспальные модели с использованием наполнителей разной жесткости на каждой из сторон — для пар с большой весовой разбежностью);
  • с поперечным зонированием (от 3-х до 15-ти зон).

Детские матрасы

Главные отличия детских матрасов от взрослых — меньшие размеры и количество применяемых наполнителей, более высокие требования к экологичности, безопасности и качеству. В моделях для новорожденных в качестве наполнителей используются более плотные и жесткие материалы типа кокосовой койры, определенных видов ППУ и струттофайбера.

Оборудование для производства

В производстве матрасов применяется габаритное производственное оборудование. В стандартный комплект оборудования для полноценного производства должны входить:

  • промышленные швейные машинки;
  • оверлоки промышленные;
  • специализированный станок для производства чехлов;
  • станок, производящий пружины;
  • станок, сплетающий пружины в единый блок (для моделей Bonnel);
  • специальный пресс, посредством которого происходит крепление рамок к готовым пружинным блокам;
  • окантовочный агрегат.

В зависимости от того, какой именно тип матрасов будет выпускаться, количество и тип оборудования может меняться. Для приобретения перечисленного набора инструментов необходимо иметь около 5 млн. рублей.

Сырье для наполнителей, обшивки и упаковки

Как правило, производители не ограничиваются выпуском одной или двух моделей матрасов. Условия рынка, конкуренция, желание потребителя видеть ассортимент и иметь выбор требуют от производителей постоянного расширения.

Именно поэтому производитель, который хочет оставаться востребованным, должен развиваться, учась работать с различными наполнителями, чтобы удовлетворять запросы как можно большего числа людей.

Чтобы выдержать конкуренцию, изготовитель должен уметь работать со многими современными материалами, как-то:

  • латекс искуственный
  • пенополиуретан
  • пены с эффектом памяти
  • струттофайбер
  • шерсть овечья
  • термовойлок
  • кокосовое волокно

Натуральный латекс.

Если производитель хочет идти дальше и создавать элитные модели, ему придется ввести в ассортимент следующие наполнители

  • конский волос
  • бамбуковое волокно
  • морские водоросли
  • шерсть верблюда
  • шерсть мериноса
  • натуральный латекс

Чтобы самостоятельно изготавливать чехлы, необходимо разбираться в тканях. Что касается внешней обшивки, это могут быть:

  • жаккард
  • хлопок
  • микрофибра
  • лиоцелла
  • трикотаж
  • Non-stress

Также в производстве не обойтись без высокопрочных ниток и сырья для изготовления бирок, ярлыков и этикеток. Если производитель планирует выпускать пружинные матрасы, не обойтись и без металлической проволоки. Для производства рулонных матрасов потребуется сырье и оборудование для вакуумного упаковывания готовой продукции.

Технология производства

Процесс изготовления матрасов начинается с разработки модели. Параллельно с этим составляется технологический план производства.

Создание матрасов на пружинной основе состоит из следующих этапов:

  • Производство пружинного блока. В случае с моделями с независимым пружинным блоком каждая пружина укладывается в отдельный чехол из спанбонда или другого нетканого материала необходимой плотности.
  • Крой наполнителей и соединение их в блок.
  • Установка на пружинный блок изолирующего слоя (термовойлока) и наполнителя (наполнителей), определяющих жесткость — латекса, кокосовой койры, ППУ, пены памяти.
  • Раскрой, производство чехла и обшивка блока.
  • Если предусмотрено по технологии, обработка чехла пропитками.
  • Упаковка и транспортировка на склад готовой продукции

Справка! Каждая стадия производственного процесса в идеале должна проходить контроль качества.

Источник: https://MatrasGuru.ru/poleznaya-informaciya/izgotovlenie-matrasov-obzor-luchshih-proizvoditelej-i-kak-nachat-svoe-delo

Матрасное производство

Бытует мнение, что оборудование для производства матрасов обязательно дорогое, а приобретение целой линии потребует колоссальных инвестиций — это не так.

Стоимость комплекта, с которым можно уверенно выходить на рынок и в кратчайшие сроки заявить о себе, в зависимости от автоматизации, сложности и, конечно же, производительности, составит от 100 до 130 тысяч долларов США. При этом срок окупаемости при условии грамотного менеджмента будет незначительным на фоне других направлений.

В случае если компания уже имеет оборудование для производства мебели и желает увеличить свою прибыль до 25 — 40%, то собственное производство или цех по изготовлению матрасов именно то решение, которое будет правильным и интересным.

Какое производственное направление самое развитое в России? Конечно же — мебельное! Как говорится: «Сегодня мебель не делает только ленивый» и это действительно так. В настоящее время мебельных производств от малых до самых крупных насчитывается более 20 000.

Совершенно другую картину мы увидим, если обратим свой взор на матрасное направление. Порядка двухсот компаний, включая такие, которые из оборудования имеют две — три машины, сейчас занимаются производством матрасов и всего четыре из них удерживают 75% рынка.

Лидерство этих компаний не случайно, здесь и грамотное позиционирование товара, маркетинг, реклама, технические решения.

Однако есть еще один момент, который позволяет прочно удерживать свои позиции — собственное производство мебели, пока в основном кроватей и оснований под матрасы.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемостьТак что же мешает мебельным компаниям самим производить матрасы, а не размещать заказы у «матрасников» и потом клеить свою этикетку, как делает половина из них?

Многих пугает то, что производство мебели и матрасов — это разные технологии и разное оборудование. Наша компания смело утверждает, что в технологии производства матрасов нет ничего сложного, а разобраться с оборудованием, необходимым для их производства помогут специалисты КАМИ.

Технология.

Процесс изготовления матрасов можно сравнить с приготовлением многослойного пирога, где на основу в зависимости от предпочтений выкладываются различные ингредиенты- наполнители.

Основой в матрасе является центральный блок, который может быть пружинным или беспружинным. Первый вариант в свою очередь бывает зависимым (технология боннель) или независимым (технология TFK). Беспружинный блок из мягких наполнителей это, как правило, ППУ или латекс, из жестких — кокосовая койра.

Спор о том, какой матрас лучше пружинный или беспружинный длится не одно десятилетие, но большинство российских производителей, а соответственно и покупателей предпочитают матрас с пружинным блоком.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемостьПружинный блок боннель выигрывает у блока TFK за счет более низкой стоимости, во всем остальном он безусловно проигрывает. Дело в том, что технология боннель — это набор пружин жестко связанных между собой проволокой с диаметром 1,4 мм. Таким образом, при воздействии на любую зону матраса, происходит воздействие на соседние пружины. В результате прогибается вся поверхность, что очень неудобно для сна, особенно если на матрасе спят люди с большой разницей в весе. Как правило, матрасы на блоке боннель применяются в гостиничном бизнесе или используются как временное решение. Надо отметить, что ПБ боннель активно используется производителями мягкой мебели. Поэтому, если производительность оборудования выше, чем потребление производством, всегда можно предложить свои услуги другим компаниям.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Независимый пружинный блок производится по абсолютно другой технологии, основная идея которой — помещение пружины в отдельный мешочек из нетканого материала (спанбонд или флизелин). За счет отсутствия жесткой связи между пружинами при нагрузке на матрас работают только те зоны, на которые происходит воздействие.

Еще одно немаловажное преимущество матрасы на блоке TFK, то что они практически бесшумны. Диапазон производимых пружин значительно шире, чем у пружин боннель, а соответственно, производитель может производить блоки с разным количеством пружин на один квадратный метр. Чем число пружин выше, тем больше ортопедический эффект матраса.

Кстати, именно матрас на назависимом пружинном блоке принято называть ортопедическим, а никак не боннель.

Для производства блока боннель необходимы станки основной группы: навивной станок — BL-CM1 и сшивной станок BL-AM1, а также группа вспомогательного оборудования для производства рамки и последующего крепления ее к пружинному блоку.

В процессе производства блока TFK участвуют два станка: производство пружинной ленты — NPB-90 или NPB-60HFa, NPB-70HFa и т.д. и станок для сборки блоков — NPB-60 или NPB-75, NPB-95. Некоторые предприятия, преимущественно производящие мягкую мебель крепят к блоку рамку из круглой проволоки.

После того как блок изготовлен, на него укладывать различные наполнители, в большинстве случаев приобретаемых у компаний работающих в сфере поставок комплектующих для мебели. Наполнители скрепляются между собой специальным клеем или специальными «скобами». В зависимости от категории матраса по периметру могут присутствовать боковины из поролона.

Готовый «пирог» помещается в чехол, который и придает матрасу красивый внешний вид. Существует два типа чехлов: съемный и сделанный по технологии окантовочной сшивки. Первый вариант производителями используется все реже и реже в виду определенных минусов. Окантовочная сшивка применяется большинством «матрасников».

Принцип окантовочной сшивки прост и позволяет добиться высокой производительности. Процесс окантовки матраса — это сшивание верхней/нижней поверхности матраса с бурлетом (стеганая ткань по периметру матраса) при помощи канта. Оборудование для окантовочной сшивки может быть полуавтоматическим — OS-3A и автоматическим — OS-4A.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемостьТкань, используемая для матрасов также как и наполнители можно приобретать у различных поставщиков, но если предприятие нацелено на серьезную борьбу на рынке матрасов, то ее можно стегать самому. Для этого потребуется стегальная машина, например MST- 2500, которую можно использовать в линии с раскройной машиной RT-100-2500, позволяющей минимизировать брак при раскрое, увеличить производительность и сократить количество персонала на предприятии.

Для доставки матраса до покупателя необходимо его упаковать. Упаковка может быть обычная — в полиэтиленовую пленку, вакуумная, скрутка и т.д. Вид упаковки зависит от типа матраса, задач и расстояния.

Подводя итог можно сказать, что начиная производство матрасов можно пойти по пути минимальных инвестиций и для старта приобрести комплект оборудования, который будет включать в себя станки для производства пружинных блоков, окантовочная машина и упаковка в полиэтиленовый рукав. Хороший старт обязательно приведет к росту объемов продукции, а соответственно и вопрос дооснащения производства будет логичен и при этом легко решаем.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

По всем вопросам, связанным с «Оборудованием для производства матрасов и мягкой мебели» связывайтесь с главным специалистом Трофимовым Сергеем. Телефон: +7 (495) 781-55-11, доб. 3332

Источник: https://news.stanki.ru/matrasnoe-proizvodstvo/

Как изготавливаются современные матрасы?

Наверное, многим было бы интересно узнать, из чего состоит технологический процесс изготовления современных матрасов. И здесь хочется сразу оговориться, что изготовление матрасов подлежит обязательной сертификации, ведь они при эксплуатации влияют на здоровье человека, поэтому и должны быть соответствующего качества.

Еще сто лет назад матрасы делались вручную, их изготавливали буквально на коленках.

Хотя справедливости ради надо сказать, что до сих пор существуют компании, которые используют при производстве ручной труд.

И, как правило, такие матрасы относят либо к классу люкс, либо к бюджетному варианту. Но для массового использования все же применяют конвейеры, которые изготавливают матрацы оперативно и качественно.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Ручная работа всегда высоко ценилась

Развитие производства

Если говорить в ракурсе нашей страны, то конвейерное производство матрасов у нас возрастает из-за быстрорастущего спроса. И если в советские времена «матрац» представлял собой ватное изделие в полоску, то с приходом на отечественный рынок зарубежной продукции российский потребитель стал предъявлять более жесткие требования и к нашим матрасам.

Читайте также:  Как открыть медицинский центр: пошагово для начинающих

Также стоит сказать, что именно в советские времена сформировался стереотип, что хорошим может быть только жесткий матрас. Однако современные ортопедические матрацы отлично справляются со своей функцией, вне зависимости от своей жесткости.

Как производят и делают ортопедические матрасы?

Очень важным моментом при производстве ортопедического матраца является качество используемых материалов, которые в обязательном порядке должны быть сертифицированы.

Итак, в самом начале перед изготовлением матраса изготовители подготавливают необходимые материалы и предметы. Ведущая роль при этом отводится пружинным основаниям, поскольку именно на него будет крепиться сам матрас.

После чего технологи определяют степень ортопедичности и качества материалов. Не менее тщательно подготавливаются наполнители для матрасов. Им может быть, как искусственный, так и натуральный латекс, войлок, конский волос, меморик, струттофайбер или кокосовая койра.

При помощи специальных образцов технологи вырезают листы нужной формы.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

У каждой компании свои секреты при производстве матрасов

Далее на поверхность материала наносится особое покрытие. Это может быть тефлоновый и микромассажный материал, они защищают человека от появления аллергии или попадания влаги на матрас.

Как производят пружинные блоки

Создание пружинных блоков – это один из основных моментов при производстве, поскольку он является основой классического матраса. Конечно, сегодня немало предлагается беспружинных, однако классика все же остается лидером, да и прослужит такой матрац своему обладателю при правильном использовании долгие годы.

На сегодняшний день существует две группы пружинных блоков – зависимые и независимые. Наиболее популярными являются последние, но в старой мебели встречается именно зависимый пружинный блок, с которого и начнем наш разговор.

Зависимый блок пружин

Зависимый блок пружин – это двухконусные пружины, которые по своей форме напоминают песочные часы, скрепленные между собой металлической рамой. Эту систему уже давно принято считать устаревшей, хотя ее активно продолжают использовать многие производители матрасов, в силу того, что данная конструкция проста и экономична.

Однако надо признать, что ортопедические свойства здесь довольно слабы, поскольку одна пружина тянет за собой другую и матрац начинает прогибаться под массой человека. Свою ортопедичность он может проявить только при условии, что на нем будет спать ребенок или очень худощавый человек.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Зависимый блок пружин уже устаревший, поэтому отходит на второй план

Независимый блок пружин

[ads2]

Более востребованными сегодня являются независимые пружинные блоки. Хотя для их производства требуется больше средств и сил, ортопедический эффект здесь намного выше.

Здесь пружины имеют цилиндрическую форму, причем каждая из них обладает собственным чехлом и запаяна со всех сторон. Таким образом, удается избежать разрыва в местах соединения тканей.

Также этот вид пружинных блоков имеет еще преимущества, например, матрац на основе независимых пружин не будет скрипеть и не создает эффекта «волны». Срок службы такого матраса составляет в 2.5 – 3 раза больше, чем у тех, что выполненные из зависимых блоков.

Матрас, изготовленный на основе независимых блоков пружин способен повторять формы тела человека и поддерживать позвоночник горизонтально, собственно это и делает его ортопедическим.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Независимый блок пружин хорошо поддерживает ваш позвоночник, собственно это и есть ортопедичность

Что такое мультипокет?

Multipocket – это независимый пружинный блок, который состоит из пружин, имеющих меньший диаметр. В целом принцип работы остается таким же, каждая пружина имеет свой кармашек — чехол, где и запаяна.

В среднем диаметр пружины составляет около четырех сантиметров, в силу чего матрац может лучшим образом повторить форму тела. Но изготовление мультипокетов значительно сложнее, а оттого и цена на них выше.

Как правило, их устанавливают в матрасах, относящихся к классу люкс.

Производство матрасов: этапы, оборудование, окупаемость

Multipocket просто невероятно повторяет контуры вашего тела, но цена его тоже поражает

Чем больше пружин установлено в матрасе, тем более комфортным и плотным он будет. Пружинные матрацы – это лучший вариант для взрослых и детей.

Источник: https://ibeds.ru/kak-izgotavlivayutsya-sovremennye-matrasy.html

Производство Матрасов: как делают, оборудование, технология изготовления в 2019 году

Матрац или матрас — мягкое ложе для кровати с жёстким каркасом или без него; мягкая стёганая подстилка. Может быть набитым, пружинным, для обеспечения требуемой жёсткости и комфортабельности.

Предпринимателю, который задумывается о собственном производстве матрасов, следует просчитать, обладает ли он всем набором ресурсов для преодоления трех основных барьеров вхождения на рынок, присущих отрасли. В первую очередь, это большое количество конкурентов.

Среди них не только масса проверенных зарубежных брендов, но и отечественные изготовители, которым уже удалось «набрать» собственную аудиторию. Во-вторых, организация завода потребует существенных вложений, которые исчисляются миллионами рублей.

И, в-третьих, среди массы существующих следует подобрать технологию производства, которая даст возможность выпускать изделия действительно высокого качества. Кроме того, потребуется наладить поставки сырья и позаботится о найме высококвалифицированного персонала.

Существует огромное количество видов матрасов, востребованных различными категориями потребителей. Наибольшим спросом среди населения и частных структур, например, в гостиничном бизнесе, пользуются пружинные и беспружинные матрасы ортопедического типа.

Изготовление такой продукции как раз и потребует максимума вложений, обеспечивая при этом стабильный доход.

В то же время, предприниматель, не обладающий существенным стартовым капиталом, может открыть предприятие по производству простых изделий с ватным или поролоновым наполнителем и реализовывать их оптовыми партиями.

Недорогую продукцию с удовольствием приобретают воинские части, РЖД, строительные компании для круглосуточного пребывания рабочих на объектах, детские сады, пансионаты и другие предприятия и учреждения. Ярким представителем такого подхода являются ивановские производители текстиля, известные по всей стране.

В зависимости от конструкции матрасы делят на несколько больших групп.

Пружинные

  • С зависимыми блоками Bonnel. Спирали пружин внутри матраса переплетены между собой, что обеспечивает прочность. Однако при нажатии на одну пружину реагируют и остальные, поэтому ортопедическими такие изделия назвать сложно.
  • С независимыми блоками Pocket. Спирали пружин здесь объединяются по несколько штук в блоки и помещаются каждый отдельно в тканевый чехол. Блоки работают независимо друг от друга, что обеспечивает качественную поддержку позвоночника.

Беспружинные

Изделия не содержат пружинных блоков. Могут быть как самыми простыми – однослойными, так и содержать несколько слоев. В качестве наполнителя для производства таких матрасов используют вату, поролон, латекс, конский волос, морские водоросли и прочие материалы.

Комбинированные

От многослойных эти матрасы отличаются наличием нескольких зон с разными характеристиками. Например, с одной стороны изделие может быть мягким и упругим, с другой – более жестким.

Также существуют двухместные модели, обладающие различными параметрами с правой и левой стороны.

Мягкие слои выполняются из латекса, шерсти овец, водорослей и поролона, твердые – из термовойлока, конского волоса, кокосовой койры.

Детские

Основное отличие детских матрасов от моделей для взрослых заключается в габаритах, соответствующих стандартным размерам детских кроватей. В роли наполнителя здесь чаще всего выступают струттофайбер, пенополиуретан, натуральный латекс и кокосовая койра.

  • Наматрасники
  • Они бывают разного типа – от обычных стеганных до изделий, предназначенных для выравнивания старого матраса или изменения его характеристик жесткости.
  • Понимание, какие матрасы будет производить новое предприятие, даст возможность предусмотреть все необходимые нюансы при написании бизнес-плана.

Оборудование для производства

Для изготовления матрасов потребуется достаточно габаритное специализированное оборудование. В «рабочий комплект» должны входить аппараты следующих наименований:

  • Промышленные швейные машины (от 75 тыс. рублей за единицу).
  • Промышленные оверлоки (от 50 тыс. рублей за единицу).
  • Станок для изготовления чехлов (от 500 тыс. рублей).
  • Агрегат для изготовления пружин (от 2 млн. рублей).
  • Аппарат для соединения пружин в блоки (от 700 тыс. рублей).
  • Пресс для формования и крепления рамок к пружинным блокам (от 1 млн. рулей).
  • Окантовочная машина (от 300 тыс. рублей).

Таким образом, только на покупку оборудования необходимо заложить порядка 5 млн. рублей с тем расчетом, что, кроме перечисленного, на производстве потребуется ручной инструмент и организация рабочих мест сотрудников.

Сырье

Редко какой производитель ограничивается выпуском 2-3 моделей матрасов. Это обусловлено тем, что современный потребитель уже знаком с особенностями существующего ассортимента и умеет выбирать оптимальный для себя вариант.

Соответственно, производителю нужно позаботиться, чтобы в номенклатуре присутствовали изделия с различными свойствами, способные удовлетворять хотя бы наиболее актуальные потребности клиентов в отношении жесткости, максимального веса, способности сохранять тепло и состава.

Соответственно, для вывода компанию на рынок потребуются большинство позиций из перечисленных ниже.

  • Латекс. Природный нетоксичный материал на основе дерева гивеи. Благодаря гибкости, прочности, долговечности, способности быстро восстанавливаться после нажатия, широко используется в соответствующей отрасли. При этом может вызывать аллергию. Подверженной заболеванию категории клиентов можно предложить матрасы из искусственного латекса.
  • Пенополиуретан (ППУ). Более современный аналог поролона. Как правило, используется для создания промежуточных слоев. Долговечный, гипоаллергенный, недорогой материал.
  • Материалы с эффектом памяти. Все они изготавливаются на базе пенополиуретана, но, в зависимости от производителя, могут иметь разные названия — Tempur, Memory, Memory Form и подобные. При комнатной температуре вязкоэластичная пена сохраняет стабильную форму, а нагреваясь от тепла человеческого тела, становится мягче, «подстраиваясь» под физиологические особенности владельца.
  • Струттофайбер. Еще один аналог поролона, основные преимущества которого – способность долго сохранять тепло, пропускать воздух и хорошо поддерживать позвоночник.
  • Овечья шерсть. Теплый, приятный на ощупь, мягкий материал с оздоровительным эффектом, который чаще всего применяют либо в составе многослойных матрасов, либо в качестве «зимнего компонента» двусторонних чехлов. Не рекомендуется людям, склонным к аллергии.
  • Термовойлок. Это овечья шерсть с добавлением хлопковых и синтетических волокон, свалянная в плотную массу. В большинстве случаев используется для создания прослойки между пружинными блоками и базовым наполнителем для защиты поверхностей от истирания.
  • Кокосовая койра. Безопасный, долговечный природный материал. Его особенность заключается в способности отталкивать влагу, поэтому изделия хорошо переносят повышенную влажность. При этом волокно достаточно жесткое и используется преимущественно в сочетании с другими материалами.
  • Конский волос. Прочное, упругое, долговечное гипоаллергенное волокно, стойкое к воздействию влаги.

Наряду с перечисленными материалами при производстве матрасов класса премиум могут использоваться прослойки из бамбука, морских водорослей, шерсти верблюда и мериноса, спрессованных листьев агавы или банана. Также практикуется пропитка изделий гипоаллергенными, противопожарными и антисептическими составами. Как правило, такие модели предназначены для детей, аллергиков и астматиков.

Для производства чехлов и наматрасников предпринимателю необходимо наладить поставки специальных тканей и наполнителей.

Лицевая часть изделий чаще всего изготавливается из жаккарда, хлопка, шерстяных полотен, махровой и мембранной ткани (микрофибра), полиэстера, лиоцелла (его получают из целлюлозы) и текстильного трикотажа.

Топовые модели матрасов могут иметь поверхность из материала Non-stress – роскошной внешне, приятной на ощупь и нескользкой ткани. В качестве наполнителя для чехлов используют поролон, синтепон, холлофайбер, шерсть и другие материалы.

Кроме того, для производства полного цикла потребуются специальные высокопрочные нитки, сырье для вакуумной упаковки, ярлыков и этикеток, а также металлическая проволока для изготовления пружин.

Читайте также:  Как заполнять налоговую декларацию: 12 правил

Технология изготовления + Видео

Процесс изготовления любого матраса начинается с разработки модели и составления технологического плана. Далее все зависит от вида, к которому относится та или иная модель.

Производство изделий пружинного типа включает следующие операции:

  • Изготовление пружинного каркаса. Для изделий с независимыми пружинами добавляется операция по упаковке навитых пружин в отдельные мешочки из нетканого материала.
  • Раскрой и пошив (производство) тканых и нетканых элементов матраса
  • Укладка на пружинный каркас наполнителя – латекса, кокосового волокна и т. д.
  • Укладка и пришивание лицевого слоя изделия.
  • Изготовление чехла.
  • Нанесение водоотталкивающих, пожаростойких и других покрытий (если предусматривает модель).
  • Проверка качества.
  • Упаковка и отправка на склад.

Беспружинные матрасы бывают многослойными и моноблочными. Моноблочные изделия чаще всего изготавливаются из латекса путем заливки вспененного материала в подготовленные формы. Пористость структуры обеспечивается посредством специальных шипов.

Многослойные матрасы производят посредством сочетания нескольких слоев из материалов, обладающих различными свойствами. Например, для придания латексу жесткости используют кокосовое волокно. В ряде случаев предпринимателю имеет смысл вместо натурального латекса использовать искусственный.

Этот материал дешевле и дает возможность изготавливать продукцию, доступную широким слоям населения.

Как делают матрасы на производстве:

Рентабельность бизнеса

Большинство участников рынка скептически относятся к новым производителям. Соответственно, на начальном этапе не стоит рассчитывать на сверхпродажи. Начинать поиск каналов сбыта матрасов стоит еще на стадии организации производства, как можно шире распространяя информацию о появлении нового продукта.

Следует помнить, что для подтверждения качества изделий новой марки необходимо подготовить образцы и разослать их представителям крупных сетей, специализирующихся на продаже постельных принадлежностей, а также мебельным фабрикам.

Для самостоятельной реализации матрасов стоит рассмотреть вопрос об открытии интернет-магазина, собственной точки в ТЦ или даже полноценного салона. Здесь все зависит от размера стартового капитала.

Хорошим подспорьем в продвижении нового бренда станет изготовление продукции на заказ, исходя из индивидуальных требований клиента, а также производство и реализация аксессуаров – наматрасников, чехлов и т. д.

Что касается доходности бизнеса, матрасы средней ценовой категории продаются по 4-8 тыс. рублей за единицу, изделия с независимыми пружинными блоками стоят от 15-20 тыс. рублей, премиальные товары – порядка 50 тыс. рублей за штуку. Выручка будет зависеть от объемов производства и подхода к реализации продукции.

В среднем рентабельность соответствующего бизнеса находится в пределах 30%, а при благоприятном стечении обстоятельств вложения окупаются от 2.5-3 лет.

Документальное оформление предприятия

Для открытия масштабного производства матрасов, способного приносить стабильный доход потребуется оформить юридическое лицо (ООО или его аналог в вашей стране). Крупные игроки рынка не склонны к сотрудничеству с ИП, поэтому вам нужно играть по их правилам.

На начальном этапе есть смысл выбрать упрощенную систему налогообложения. В данном случае у предпринимателя есть два варианта уплаты налогов: 15% от разницы между расходами и полученной прибылью либо 6% от дохода.

В РФ при регистрации бизнеса по производству матрасов указывается код ОКВЭД31.03.

Для запуска производственных мощностей потребуются разрешения от СЭС и органов пожарной охраны. Кроме того, потребуется получить сертификат, подтверждающий качество выпускаемого продукта.

Отдельные потребители и представители бизнеса обращают внимание не только на характеристики товаров, но и на технологические процессы. В частности, желательно со временем привести деятельность в соответствие с международной системой управления качеством ISO 9001:2000.

Выбор помещения

Учитывая большие габариты матрасов и используемого при их производстве оборудования, площадь цеха должна составлять не менее 150 м², включая складские площади. Помещение должно соответствовать нормам трудового законодательства, требованиям органов СЭС и пожарной охраны, а также содержать все необходимые коммуникации, включая электросеть и качественную вентиляционную систему.

Внутреннее пространство необходимо зонировать, предусмотрев следующие блоки:

  • непосредственно производственный цех;
  • склады сырья и готовой продукции;
  • офисная часть;
  • санитарные помещения и зона для персонала.

Стоимость аренды сооружения зависит от местоположения по отношению к городской черте, региона, состояния коммуникаций и других факторов.

Подбор персонала

Количество сотрудников, которые будут заниматься непосредственно производством изделий, зависит от масштабов производства.  Для обслуживания технологического цикла по изготовлению матрасов с пружинными блоками потребуются: оператор машины по производству пружин и несколько швей, которые будут заниматься раскроем, изготовлением отдельных элементов и сборкой изделий.

Ключевая роль на производстве отводится технологу, в функции которого входит разработка изделий и контроль соответствия технологического цикла установленным требованиям.

Кроме того, потребуется нанять бухгалтера, менеджера по продажам, персонал для обслуживания сайта компании и розничных точек продажи (при их наличии), охранников, грузчиков, уборщика и водителя грузовика, который будет доставлять товары потребителю.

Крупнейшие производители

Чтобы составить представление о состоянии отрасли по производству матрасов, не лишним будет ознакомиться с лидерами отечественного рынка. В крупных масштабах данным видом деятельности занимаются следующие производители:

  • Askona (г. Ковров, Владимирская область) – крупнейший российский производитель матрасов, поддерживающий партнерские отношения с крупными текстильными компаниями со всего мира. Ассортимент предприятия содержит свыше 150 моделей ортопедических матрасов.
  • «Консул» (г. Москва, Московская область) – старейший отечественный изготовитель постельных принадлежностей, владеющий более чем 140 точками розничной продажи только в столице.
  • «Торис» (г. Муром, Владимирская область) – компания вышла на рынок в 1992 году. Специализируется на изготовлении двух серий матрасов, в основном, на основе латекса.
  • «Орматек» (г. Кохма, Ивановская область) – присутствует на рынке с 2001 года, специализируясь на производстве широкого спектра матрасов с различными свойствами. Продукция отличается доступной ценой и прекрасными потребительскими качествами.

Также заслуживают внимания такие производители как Altesse, Aistenok, Comfort Line, DonSon, Dream Line, Latrix, Lonax, Luntek, Promtex-Orient, RollMatratze, Promtex-Orient, RollMatratze.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-matrasov

Производство матрасов как бизнес

Казалось бы, трудоемкие процессы на дорогостоящем оборудовании не будут притягательными для современных предпринимателей. Однако большую роль могут сыграть и индивидуальные факторы. Производство матрасов требует значительных инвестиций, имеет невысокую рентабельность, но все же заинтересовывает многих предпринимателей.

Состояние рынка

Производство матрасов в России в начале нынешнего столетия стало развиваться очень бурно. Причиной стала возросшая платежеспособность населения и огромное количество искалеченных малоподвижностью позвоночников – как детских, так и взрослых. На помощь пришли современные разработки ортопедических матрасов, в которых множество отдельно расположенных пружинок идеально распределяет нагрузку тела и помогает обеспечить за ночь позвоночнику полноценный отдых. Таких пружинок в одном матрасе тысячи, и распределяются они в соответствии с расчетами специальных компьютерных программ.

Неудивительно, что производство ватных матрасов практически кануло в Лету. Даже в глухих деревнях от них потихоньку начинают избавляться. Вот поэтому в стране еще осталась возможность для небольших новых компаний продвинуться на забитом мощными корпорациями рынке.

Продажи в провинциях – занятие перспективное. Работать таким компаниям лучше не с крупными специализированными магазинами, а с небольшими организациями – школами, детскими садами, больницами, домами престарелых.

Удачной будет организация интернет-магазина с приемом индивидуальных заказов.

К содержанию

Необходимое оборудование

В зависимости от того, какие именно изделия предприниматель собирается изготавливать, отличается и оборудование для производства матрасов. Для современных ортопедических необходимо импортное оборудование, которое может гарантировать высокое качество готовой продукции. Единственная допускаемая здесь возможность экономии – покупка бывшего в употреблении оборудования.

Для производства качественных ортопедических матрасов необходимы:

  • Станок для производства пружины для матраса.
  • Цифровая машина, которая будет эти пружины распределять и склеивать; б/у обойдется от 150 000 рублей.
  • Швейная машина с оверлоком и отдельно машина для зашивки молний в окантовки матрасов; б/у будет стоить не менее 200 000 рублей. Для сравнения: машина по прошивке молний из Испании стоит около 17 тыс. евро, этого же производителя оверлок – 4 900 евро.
  • Автомат-резка и стегальный станок для изготовления чехлов.

Оборудование для производства ватных матрасов стоит значительно дешевле. Можно обойтись надежными швейными машинами и специальными вентиляторами для правильного распределения ваты. Остальные процессы проводятся вручную, по старинке. Однако нужно помнить, что такими матрасами до сих пор пользуются только в государственных учреждениях, которые заключают договоры с крупными производителями. Обычным гражданам подобные матрасы нужны крайне редко:

  • Детские для малообеспеченных семей. Продукция гипоаллергенна, за первый год жизни малыша с позвоночником никаких проблем не будет. От маленького веса матрас не сможет сильно прожаться, использование такого варианта вполне целесообразно.
  • Пожилые люди по привычке используют старый вариант и отказываются даже пробовать спать на ортопедических изделиях.

К содержанию

Подбор помещения

Искать помещение можно начинать одновременно с регистрацией компании как ООО или ИП. Дело в том, что продукция габаритная, нужны внушительные складские помещения для сырья и готовых матрасов, цеха, комнаты для сотрудников, небольшого кабинета для администратора. Таким образом, нужно не меньше 150 кв. м. свободной площади с низкой влажностью, хорошо отапливаемых. Кроме того, нужны удобные подъезды для погрузки габаритных изделий и важна близость городского транспорта для сотрудников.

Стоимость аренды такого помещения составит не менее 100-120 тыс. рублей в месяц. В некоторых случаях дешевле арендовать его в пригороде и подвозить рабочую смену к остановке городского транспорта.

Сам цех должен иметь хорошую освещенность, высокие потолки. Каждому рабочему месту надо обеспечить достаточно свободного пространства для возможности сложить детали в соответствии с очередностью рабочего процесса.

К содержанию

Какие комплектующие необходимы

Производство ортопедических матрасов требует большого количества договоров с поставщиками. Нужен материал для изготовления пружин, прочная ткань (желательно с жаккардовым плетением). Если поступают заказы на детские матрасы, для аллергиков или лежачих больных, нужны матрасы из полиэстера. Трикотажные ткани используются при заказах сложной формы.

Кроме пружин, в матрасы нужен наполнитель. Используются различные виды, в основном гипоаллергенные, не впитывающие влагу, антибактериальные. Естественно, нужны мелочи – нитки, змейки и прочее. В целом считается, что 1 кг сырья на ортопедический матрас стоит в районе 4 евро.

К содержанию

Кадровый вопрос

Радует то, что учебные заведения легкой промышленности готовят много квалифицированных кадров, и подобрать сотрудников не проблема. Значительно сложнее с техническим обслуживанием дорогостоящего импортного оборудования. Далеко не в каждом городе есть специалисты должного уровня. Иногда приходится договариваться о консультациях с фирмами-производителями.

Важен и грамотный менеджер, который в состоянии работать с самыми разными заказчиками, не упуская ни единого шанса заработать и при этом учитывая особенности именно вашего производства.

Производство матрасов как бизнес не является очень выгодным: прибыль составит всего 25%. Учитывая размеры вложений, раньше двух с половиной лет такой бизнес не окупится, даже если приобретать подержанное оборудование.

С другой стороны, если предприниматель является специалистом данной сферы или же имеет возможность работать с выгодными оптовыми заказчиками, смысл открывать производство матрасов явно есть. Кроме того, статистика уверяет, что ортопедические матрасы входят в обыденную жизнь каждой семьи и перспективы у данного бизнеса довольно неплохие.

К содержанию

Производство матрасов: Видео

Источник: https://ipinform.ru/razvitie-biznesa/idei-biznesa/proizvodstvo-matrasov.html

Ссылка на основную публикацию