Производство резервуаров: технология изготовления, оборудование, рентабельность

Резервуары низкого давления предназначены для хранения воды и нефтепродуктов. Подразделяются резервуары на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальный резервуар (РВС) состоит из стенки, крыши, днища и оборудования, которое обеспечивает его эксплуатацию. Вертикальные резервуары для нефтепродуктов используются только при оборачиваемости хранимого вещества не более 10-12 раз в течение года. При высокой оборачиваемости применяются резервуары, оснащенные плавающей крышей и понтоном.

Максимальный объём бензина, помещающийся в вертикальный резервуар, составляет 20 тысяч м3, объем горючих жидкостей – 50 тыс. м3. Проектирование резервуаров, объём которых превышает 50 тыс. м3, производится согласно индивидуальным техническим условиям.

В процессе проектирования учитывается нормативный вес снежного покрова.Если на м2 площади давление снега менее 1,5 кПа, то резервуары для нефтепродуктов могут не иметь стационарной крыши, ограничиваясь плавающей. При превышении этого показателя необходимо наличие стационарной крыши, способной выдержать более значительные нагрузки.

При проектировании резервуаров учитывается также район его установки. В районах с высоким снеговым покровом или возможностью пылевых бурь резервуары должны иметь стационарную крышу и понтон.

Горизонтальный резервуар предназначен для хранения нефтепродуктов при избыточном давлении до 70 кПа. Простота формы и возможность транспортирования горизонтальных резервуаров по железной дороге накладывают ограничения на их диаметр (до 3,25 м.).

Сам процесс изготовления резервуара состоит из 2-х этапов.

Первый этап заключается в подготовке отдельных элементов. Сюда входят:

• подготовка листов на специальной листоправильной машине;
• проверка качества поверхности и геометрических параметров листовых деталей;
• подготовка пакетов листов;
• обработка кромок на кромкофрезерном станке;
• комплектация деталей на стендах.

Второй этап изготовления резервуара состоит из сварки и рулонирования подготовленных полотнищ. Процесс изготовления металлоконструкции осуществляется на стенде рулонирования, состоящем из сборочных площадок. Это верхний и нижний ярусы, кантовочный барабан и механизм сворачивания. Раскладывание и сборка полотнища происходят на верхнем ярусе площадки.

При помощи автоматических систем производится сварка продольных и поперечных стыков. Вторичный шов варится на нижнем ярусе, после того как полотнище перематывается через кантовочный барабан.

Готовое полотнище сворачивается на специальный каркас и, чтобы избежать произвольного разматывания, закрепляется.

Монтаж резервуаров также включает в себя два основных этапа. На первом этапе предполагаются подготовительные работы: обустройство подмостей, люлек и временных площадок.

Особую важность данные работы приобретают при монтаже металлоконструкции резервуаров на большой высоте, там, где соединение производится при помощи болтового соединения или сварки. Монтажные подмости хотя и увеличивают стоимость работ, но значительно повышают уровень безопасности.

Подмости для монтажа резервуаров бывают подвесными и наземными. Подвесные подмости крепятся на специальных конструкциях, а наземные устанавливаются на земле и не зависят от конструкции.

На втором этапе выполняются непосредственные работы по монтажу металлоконструкций резервуара. Корпус укрепляется на металлическом опорном кольце, установленном на железобетонном фундаменте. Корпус состоит из отдельных лепестков, которые соединяются при помощи сварки.

Разделка кромок лепестков (внутренняя для нижних лепестков и наружная для верхних лепестков) исключает потолочную сварку. Монтаж резервуаров шаровой формы осуществляется с использованием лепестков или способом сборки укрупнённых блоков. Точность монтажа во многом зависит от правильности закладки фундамента.

Если монтаж производится при помощи отдельных лепестков, то на первом этапе устанавливается опорное кольцо. Затем начинается установка нижнего дна, на которое привариваются лепестки поясов. Более высокая точность монтажа обеспечивается при помощи стоек из швеллеров.

В связи с большим объёмом сварочных работ желательно применять автоматическую сварку, используя ручную только для прихватки.

В настоящее время сварка полностью собранного резервуара выполняется на стендах, которые позволяют вращать его в любом направлении.

Источник: http://xn—-itbxofdje7e.xn--p1ai/stati/201-texnologiya-proektirovaniya-izgotovleniya-i-montazha-rezervuarov.html

Технология производства стальных резервуаров (емкостей)

На сегодняшний день существуют множество ёмкостей и резервуаров для хранения и раздачи различных жидкостей. Они могут быть изготовлены из различных материалов, но не любой материал может выдержать едкие, горючие, химические и тому подобные жидкости. Одними из самых практичных ёмкостей являются стальные резервуары. Именно о них и пойдёт речь в этой статье. Технология производства, места применения, а также виды резервуаров.

Изготавливаться такие ёмкости могут как на заводе, так и непосредственно на месте монтажа, это зависит от объёма конструкции. Ознакомьтесь с производством резервуаров осуществляемом на заводе «Промизделия».

1. Проектирование резервуара — на этом этапе учитывая место положения, внешние атмосферные влияние, подземное или надземное расположение ёмкости, а также что будет храниться в резервуаре. Рассчитывается толщина, покрытие и так далее.
2. Подготовка отдельных элементов ёмкости — в неё входит: подготовка и обработка стальных листов, проверка качественных показателей деталей и их покрытия, подгонка доп оборудования, проверка комплектации.
3. Изготовление конструкции резервуара — этот шаг подразумевает собой непосредственно соединение подготовленных комплектующих деталей путём сварочных работ и монтажа оборудования креплениями.

Как правило, такие резервуары изготавливаются из прокатной стали толщиной не менее 8 мм и обработаны специальными защитными покрытиями. Также может быть использована нержавеющая сталь такой же толщины.

Производство подобных металлоконструкций является очень трудоёмким и долгим процессом. Наша компания подходит к нему с огромной ответственностью. Сварочные работы, монтаж дополнительного оборудования, проектирование и так далее производят только квалифицированные и профессиональные специалисты.

Типы резервуаров и их предназначение

Резервуары бывают нескольких типов: вертикальные и горизонтальные.

• Резервуар вертикальный стальной — сокращённо РВС. Используется для содержания воды или жидкостей с агрессивной средой. По большей мере производится из нержавеющей стали, но возможно и применение других видов стали. Оборудован прибором для подогрева воды и теплоизоляцией снаружи ёмкости. Представляет собой вертикальный цилиндр, дно которого производится в виде конуса от центра к краю. Для удобства использования оборудования ёмкости РВС оснащён лестницей с ограждёнными площадками.
• Резервуар горизонтальный стальной — сокращённо РГС. Используется для хранения и раздачи нефтепродуктов, воды, жидкости с агрессивной средой. Может монтироваться как на поверхности так под землёй с той разницей, что ёмкость которая базируется в почве имеет большую жёсткость (из-за давления почвы на металлоконструкцию). Представляет собой горизонтальный цилиндр с монтажными отверстиями для дополнительного оборудования. Внутри расположены рёбра жесткости. В местах опоры лежаков, также находятся усилительные рёбра.

Корпус всех видов ёмкостей РВС или РГС может быть однослойным, двухслойным или многослойным в зависимости от географического и физического местоположения.

Стальные резервуары могут применяться в различных сферах. Начиная от использования в котельных до нефтеперегонных заводов.

• В городских котельных могут применяться как РВС, так и РГС конструкции в качестве хранилища воды.
• Также большинство авто заправочных станций и складов ГСМ применяют стальные подземные резервуары для сбережения бензина, дизельного топлива, масел и тому подобных жидкостей.
• Компании по нефтедобычи и нефтепереработке также используют стальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.
• Не редкие случаи, что такие резервуары используются в качестве газовых хранилищ. Правда, дополнительное оборудование там несколько иное чем в случае с хранением жидкостей.
• Как поверхностные, так и подземные варианты РВС и РГС часто используются в качестве хранилищ запаса питьевой и технической воды, для накопления запасов воды в качестве аварийной противопожарной системы.
• Нередко такие ёмкости небольших и средних размеров используют в качестве септиков или сборников для ливневой и сточной канализации.

Оборудование для резервуара и ёмкости

Для качественного функционирования резервуаров, как правило, используется следующие оборудование:

• Световой люк — нужен для проветривания, а также освещения ёмкости при проведении ремонтных работ и очистки ёмкости.
• Вентиляционный патрубок — нужен для циркуляции воздушных потоков во время проведения ремонтных работах.
• Дыхательный клапан — необходим доя вывода газовоздушных смесей во время наполнении резервуара и впуска воздуха в ёмкость когда уровень жидкости снижается, а также при температурных сжиманиях и расширениях газовоздушной смеси в процессе нагревания и остывания.
• Замерный люк — через него производится отбор проб и замер уровня в резервуаре.
• Люк — лаз — используется для возможности рабочего проникнуть в резервуар при чистке или ремонтных работах, а также для дополнительной циркуляции воздушных потоков.
• Уровнемер — служит для замера уровня жидкости в резервуаре.
• Средства пожаротушения — 1 система орошения, генератор пены. Эти средства применяются в стальных резервуарах для хранения легковоспламеняющихся жидкостей.
• Молниеотвод и заземления — предотвращают попадание молнии и накопления статического электричества. (Для резервуаров подземного типа заземление не актуально).

Преимущества стальных резервуаров

Некоторые думают: а чем ёмкости из другого материала хуже стальных резервуаров? Попробуем в этом разобраться.

• Пластиковые ёмкости в отличие от стальных не могут долговременно хранить едкие жидкости. Потому, что со временем пластик разъедается. Во вторых пластик не настолько надёжен как сталь удерживая большие объёмы жидкости его попросту может разорвать от давления.
• Также стальные резервуары можно сравнить со стационарными железобетонными конструкциями. Во первых железобетонные конструкции сложнее в обслуживании и во вторых при утечке жидкости отремонтировать стальную ёмкость значительно проще. Или её можно просто заменить новой, а вот резервуар из железобетона заменить значительно сложнее.

Источник: https://www.zsk48.ru/blog/tekhnologiya-proizvodstva-stalnykh-rezervuarov-emkostey/

Производство Емкостей (пластиковых бочек) как Бизнес: оборудование, технология изготовления

Емкости из пластика всевозможных форм, размеров и самого разнообразного назначения пользуются сегодня большим спросом, уверенно вытесняя аналогичные изделия из металла и других материалов. Они легкие, надежные, долговечные, не требуют особого ухода для поддержания первоначальных характеристик и внешнего вида. Поэтому производство пластиковых емкостей относится к числу достаточно стабильных и прибыльных видов бизнеса. Особенно выгодно заниматься таким делом, если есть выход на оптовых покупателей, расположенных поблизости. К числу потенциальных клиентов в данном случае относятся предприятия пищевой, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности, продукция которых требует фасовки в подобные емкости. 

Область применения пластиковых емкостей весьма обширна. В зависимости от назначения их производят из материала, соответствующего всем требованиям качества и безопасности.

Резервуары из полипропилена очень востребованы не только в промышленности, но и в домашнем хозяйстве, к примеру, для хранения воды, установки плавательных бассейнов и летних душевых кабинок, обустройстве погребов, септиков и многих других бытовых нужд.

Поэтому организация собственного мини-завода по производству пластиковых емкостей весьма оправдана в плане наличия постоянного спроса на готовую продукцию.

С другой стороны, запуск бизнеса столь высокого уровня требует значительных стартовых вложений, поскольку грамотно налаженный производственный процесс невозможен без приобретения дорогостоящего оборудования, которое в свою очередь требует наличия помещения большой площади.

При таких условиях крайне важно правильно определиться с направлением своей деятельности, чтобы выпускать именно те изделия, которые будут пользоваться спросом на местном рынке. Для этого надо изучить его конъюнктуру, проанализировать наличие конкурентов и потенциальных потребителей, посчитать все издержки и предусмотреть риски. 

Ассортиментный ряд 

Существует большой ассортимент пластиковых емкостей, которые разделяются по размеру, назначению, форме, вариантам установки, используемому материалу и другим параметрам.

Всевозможные резервуары могут использоваться для хранения или транспортировки жидкостей – от питьевой воды до дизельного топлива и химических веществ, а также сыпучих материалов и даже разведения рыбы.

Они могут быть круглыми или кубическими, вертикальными или горизонтальными, наземными или подземными, открытого или закрытого типа.

В целом все указанные изделия классифицируются на следующие группы:

• технические, пищевые и емкости для живой рыбы;
• бассейны, купели;
• погреба, септики;
• гальванические ванны;
• противопожарные резервуары;
• жироуловители для сточных вод или под мойку;
• топливные баки;
• еврокубы для транспортировки жидких химически-агрессивных и пищевых продуктов;
• ванны, контейнеры; 
• дачные и садовые душевые баки;
• контейнеры крупногабаритные на ножках или полозьях;
• бункеры с коническим дном для хранения и дозировки жидких или сыпучих веществ;
• бочки, канистры штабелируемые;
• коммунальные емкости (стационарные и устанавливаемые на спецтехнику);
• подземные накопительные резервуары с ребрами жесткости;
• самонесущие емкости с отводами и люками.

Объем всех указанных емкостей может варьироваться в значительных пределах – от 50 до 300000 литров. Самые крупногабаритные изделия обычно изготавливаются прямо на объекте заказчика сварным методом.

Выбирать необходимую номенклатуру из столь широкого разнообразия продукции необходимо в зависимости от спроса (наличия конкурентов и потенциальных потребителей в непосредственной близости), а также размеров стартового капитала. Но начинать рекомендуется с нескольких наименований, а затем расширять ассортимент по мере возможности.

Технология 

Производство пластиковых емкостей может выполняться по трем совершенно разным технологиям:

• методом сварки;
• ротационным формованием;
• эктрузионно-выдувной формовкой.

Самой недорогой по стоимости оборудования, но наиболее трудозатратной является сварка. С ее помощью можно изготавливать резервуары максимально большого объема, причем с выездом на объект заказчика.

Ротоформование тоже позволяет получать весьма крупные емкости, но уже в автоматическом режиме, поэтому считается наиболее выгодным вариантом.

Экструзионно-выдувная формовка также имеет массу преимуществ, но может применяться для выпуска относительно небольшой по размерам тары. 

Метод сварки

Изготовление емкостей сварочным способом требует высокой квалификации специалистов, поскольку все монтажные работы выполняются вручную.

Параметры изделия (толщина листа, форма, размеры, наличие перегородок, ребер жесткости и элементов крепления) определяются, исходя из назначения и условий будущей эксплуатации.

Макет создается и тестируется компьютерной программой, что позволяет проанализировать допустимую степень нагрузки и другие особенности использования.

Затем выполняется сборка и сварка емкости в таком порядке:

• пластиковые листы раскраиваются по созданным в компьютере чертежам на все составные части;
• после этого складываются и свариваются. 

Тонкостенные емкости свариваются специальным сварочным феном с применением присадочного прутка. При этом пруток выбирается так, чтобы его состав и температура плавления и состав совпадали с обрабатываемым материалом. При изготовлении изделий из толстого листового пластика сначала выполняется сборка с использованием фена и насадки-прихватки, а затем швы провариваются экструдером.

По завершению работ емкость заполняют водой и оставляют на сутки, чтобы проверить прочность соединений. Поэтому на изготовление емкости уходит как минимум 2 дня. Сварочные работы нужно выполнять в теплом сухом помещении без пыли. 

Ротационное формование

Метод ротоформования позволяет получать не только обычные емкости объемом до 25000 литров, но и многослойные, с двойной стенкой. Причем процесс этот происходит при минимальном участии человека. Но каждый вид оборудования предполагает изготовление только нескольких видов изделий по конфигурации и размерам. 

Производство емкостей на ротоформовочных машинах состоит из нескольких этапов:

• сырье засыпается в ротационную форму;
• форма нагревается для его расплавления и вращается для равномерного распределения по внутреннему пространству;
• затем происходит охлаждение и застывание изделия;
• в завершение его вынимают и при необходимости обрабатывают специальными составами.

Работа ротоформовочной машины основывается на распределении расплавленного пластика внутри формы за счет одновременного воздействия центробежной и гравитационной силы. Ротационные формы прикрепляются к так называемой «руке», которая вращает их и перемещает от зоны загрузки сырья в нагревательную камеру, а потом в зону охлаждения. 

Ротоформовочные машины бывают разных видов – с одной, тремя и четырьмя формами. В зависимости от их количества определяется размер готового изделия. В устройствах самой простой конструкции, предназначенных для изготовления одной большой емкости, нагревание и охлаждение происходит в одной зоне без перемещения.

Машины карусельного типа с тремя или четырьмя «руками», к которым можно прикреплять разные формы, более производительны, но требуют больше пространства для установки.

Кроме того, их целесообразно использовать только при изготовлении однотипной многосерийной продукции.

К тому же такие машины имеют весьма сложную настройку движения «рук», требуют повышенной автоматизации и высококвалифицированного персонала для обслуживания. 

Поэтому для собственного цеха больше подойдет простая одношнековая машина. В среднем она позволяет изготавливать за одну смену 10 изделий с толщиной стенки 10 мм или 7–8 изделий со стенками в 16–18 см. 

Экструзионно-выдувная формовка

Процесс производства емкостей в экструзионно-выдувной машине также предполагает засыпку сырья и его нагрев, но формование изделия происходит путем выдувки.

Данный метод применяется преимущественно для быстрого изготовления пластиковых емкостей небольшого объема (до 100 л), хотя есть современные модели, выпускающие изделия объемом до 2000 л.

Такое формование нередко совмещается в одной машине с литьем под давлением.

Технологический процесс экструзионной выдувки выполняется по такой схеме:

• сырье подается в экструдер, где плавится, гомогенизируется и выдавливается в виде трубки в раскрытую матрицу;
• после достижения нужного размера половинки матрицы закрываются, зажав бортами концы заготовки;
• затем один конец сваривается, а в другом формируется отверстие, а внутрь подается сжатый воздух, под действием которого изделие принимает конфигурацию матрицы;
• поскольку сама матрица остается холодной, то стенки емкости сразу застывают, матрица раскрывается и готовое изделие вынимается. 

Данный метод отличается практически полной автоматизацией и высокой производительностью, поэтому часто используется для производства емкостей. Единственным недостатком является невозможность получения крупногабаритных изделий.

Оборудование 

Для оснащения цеха потребуются машины и инструменты, виды которых зависят от выбранной технологии и разновидностей выпускаемой продукции. В соответствии с этими параметрами все оборудование для производства пластиковых емкостей подразделяется на 3 категории:

• сварочное;
• ротоформовочное;
• экструзивно-выдувное.

Сварочное

Для сварки используется два вида специального сварочного оборудования для пластика:

• экструдеры;
• фены;
• наборы для сварки прутками.

Экструдеры могут иметь встроенную или отдельную подачу воздуха, а также обладать разной производительностью.

Сварочные фены должны обладать мощностью не менее 1600 Ватт и качественным двигателем, не создающим вибраций.

При выборе сварочных наборов для промышленного использования необходимо учитывать, чтобы технические характеристики прутков совпадали с аналогичными параметрами применяемого сырья.

Ротоформовочное

Если в собственном цеху предполагается использовать технологию ротационного формования, то для его оснащения потребуется:

• ротоформовочная машина;
• ротоформы, конфигурация которых соответствует ассортименту продукции;
• дополнительно ‒ кран-балка для перемещения ротоформ, инструментарий для их сборки/разборки.

Если сырье будет закупаться в виде гранул, то для его измельчения до порошкообразного состояния потребуется специальная мельница. Но без нее можно обойтись, приобретая уже готовый порошок.

Точно так же стоит вопрос о наличии миксера для приготовления цветных смесей, в котором бесцветный порошок смешивается с красителями.

Сегодня есть возможность приобретения уже готового окрашенного порошкообразного пластика, поэтому на этом оборудовании можно сэкономить. 

Экструзионно-выдувное

Машины для данного метода производства пластиковых емкостей представлено в трех видах

• экструзионно-выдувные;
• выдувные с накопительной экструзией;
• инжекционно-выдувные. 

Экструзионно-выдувные машины являются наиболее предпочтительными, поскольку обеспечивают безотходное производство, полностью автоматизированы и позволяют выпускать двухцветные и двухслойные емкости разной конфигурации. Такие устройства могут иметь электро-, пневмо- или гидравлический привод. Машины с электроприводом обладают наибольшими преимуществами, включая:

• минимальный уровень шума;
• эффективное использование электроэнергии;
• экологическую безопасность;
• простоту обслуживания.

Модели таких машин различаются по нескольким параметрам:

• степени автоматизации – автоматические (без участия человека) и полуавтоматические (требуют привлечения оператора);
• числу ручьев – одно-, двух- или трехручьевые;
• типу головок для формирования заготовки-трубы ‒ соэкструзионные (создают прозрачную линию на изделии), экструзионные ( позволяют изменять толщину стенки.

Благодаря такому разнообразию приспособлений экструзионно-выдувные машины позволяют выпускать емкости разнообразной конфигурации, с обычными и утолщенными стенками, а также снабжать их ручками и прозрачной полосой.

Сырье

Материал для производства пластиковых емкостей следует выбирать в зависимости от технологии:

• для сварочной необходим листовой пластик;
• для ротоформовочной – порошок;
• для экструзионно-выдувной – гранулы.

Кроме того, необходимо учитывать назначение изготавливаемых емкостей. Так, если речь идет о резервуарах для питьевой воды, то применять можно исключительно пищевую пластмассу, а для хранения химически-агрессивных веществ требуется пластик, устойчивый к такому воздействию. В любом случае приобретаемое сырье должно иметь все необходимые сертификаты качества.

Для ротационного формования применяется несколько видов термопластов:

• полиэтилен – основной вид материала для производства емкостей, обладающий высокой термостабильностью, легким измельчением гранул до порошкообразного состояния и низкой ценой;
• остальные материалы ‒ пластизоли на основе ПВХ, полиамиды, поликарбонаты, полипропилен, полистирол, термореактивные полимеры;
• добавки – свето- и термостабилизаторы, волокнистые наполнители и др.

В России производится крайне мало сырья, подходящего для ротоформовочного производства. По соотношению «цена/качество» приемлемыми являются только ПЭ и ПВХ отечественного производства.

Листовой полипропилен для сварочного производства подходит намного лучше, чем полиэтилен. Он имеет меньшую плотность, но при этом очень прочный, термоустойчивый и гигиеничный

В экструзионно-выдувных агрегатах используются преимущественно ПП и ПВД гранулы. Они биологически инертны и легко перерабатываются, позволяя получать изделия высокой прочности, устойчивые практически ко всех видам химического воздействия и значительным температурным колебаниям.

Полипропиленовое сырье прочное, долговечное, экологически чистое и сохраняет свои свойства в течение 50 лет интенсивной эксплуатации в условия агрессивных химических воздействий.

Юридическое оформление

Поскольку пластиковые емкости приобретаются преимущественно крупными предприятиями, то для максимально выгодного сотрудничества необходимо зарегистрироваться в качестве юридического лица.

Доверие деловых партнеров к компании будет намного выше, чем к индивидуальному предпринимателю, да и обороты денег при таком производстве слишком высоки, чтобы ограничиваться регистрацией физического лица.

Поэтому лучше всего учредить ООО и подать соответствующие документы в органы ФНС.

В заявлении следует указать следующие коды ОКВЭД:

• 22.22 – для выпуска пластмассовой упаковки, включая баллоны, бутылки и т.п.;
• 22.23 ‒ для производства пластмассовых баков, резервуаров, ванн и т.п.;
• 22.29.9 – для предоставления услуг в сфере производства других пластиковых изделий.

При выборе налогового режима следует остановиться на УСН, поскольку общая система налогообложения – самая сложная из всех существующих в России и требует уплачивать все общие налоги, а также вести в полном объеме бухгалтерский и налоговый учет.

Лицензировать деятельность по производству пластиковых емкостей не требуется. Но готовую продукцию необходимо сертифицировать. Кроме того, отдельные требования предъявляются к обустройству помещения производственного цеха, а также безопасности самого технологического процесса.

Чтобы предприятие и выпускаемые изделия полностью соответствовали всем нормативам, нужно изучить следующие государственные стандарты (ГОСТы):

• 33756-2016 ‒ «Упаковка потребительская полимерная»;
• 34264-2017 – «Упаковка транспортная полимерная»;
• 29065-91 – «Емкости для молокопродуктов»;
• 26996-86 – «Полипропилен и сополимеры пропилена»;
• Р 57043-2016 ‒ «Характеристики вторичных полипропиленов»;
• 15820-82 – «Полистирол и сополимеры стирола»;
• Р 55142-2012 – «Испытания сварных соединений листов из термопластов»;
• 24888-81 – «Пластмассы, полимеры и синтетические смолы»;
• Р 56721-2015 – «Пластмассы. Термогравиметрия полимеров».

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-emkostej

Все этапы проектирования, производства и монтажа резевруарного оборудования. Советы и примеры проектов

Нефтяная промышленность является очень прибыльной в наше время, так как нефть была и остается основным энергоносителем. Это обуславливает прибыльность этого бизнеса, а также актуальность заводов, которые изготавливают различное оборудование для нефтяной промышленности.

Перед тем как рассказать о процессе производства резервуарного оборудования и самих емкостей, необходимо упомянуть о том, что нефтяная промышленность в целом является достаточно опасным видом производства.

Все емкости для хранения нефти и нефтепродуктов, а также оборудование для резервуаров имеют достаточно большие габариты и вес, что связано с определенной вероятностью падения. Кроме всего прочего, подавляющее большинство жидких сред, которые хранятся в таких резервуарах, являются крайне огнеопасными.

Все эти факторы могут создать аварийную ситуацию, которая неизбежно приводит к значительным финансовым потерям, утрате здоровья персонала и даже к летальным исходам. Именно по этой причине к резервуарам и резервуарному оборудованию предъявляются особые требования, закрепленные законодательством.

Первые шаги

Перед тем как приступить к изготовлению и возведению резервуаров для хранения сырья и продуктов нефтяной промышленности, необходимо осуществить проектирование. Оно выражается в следующих этапах.  

1. Подготовка технического задания и его согласование между исполнительной организацией и компанией-заказчиком.
2. Разработка генерального плана, который будет включать в себя расположение емкостей в резервуарном парке.
3. Необходимые расчеты объемов и габаритов используемых на производстве резервуаров.
4. Проект КМ и чертежи КМД. Достаточно ответственный этап, на котором необходимо составит чертежи оборудования и резервуаров с высокой точностью и большой детализацией.
5. Проектирование фундамента для резервуара.
6. Составление специализированной документации, которая позволяет значительно сэкономить временные и финансовые затраты заказчика.
7. Проект проведения работ по антикоррозийному покрытию резервуаров. Еще один важный этап, от которого будет зависеть срок службы резервуара и оборудования.
8. Проект теплоизоляции. Эта мера позволит стабилизировать температуру внутри резервуара. Зависит от климатических условий предприятия.
9. Утверждение всех необходимых документов компанией-заказчиком.

Этап проектирования является очень важным. Вы могли бы подумать о том, что для таких сооружений должны существовать типовые проекты, которые могут значительно сэкономить время конструкторских бюро и разработчиков, а также финансовые средства заказчика. Однако в действительности все иначе. Для резервуаров и резервуарного оборудования просто не существует типовых проектов, так как предприятия нефтяной промышленности расположены в разных местах, имеющих свою специфику в отношении климата, ландшафта и многого другого. Именно по этой причине каждый резервуар разрабатывается по отдельному плану.

Процесс изготовления

После проектирования и утверждения компания-исполнитель может приступать у изготовлению. Весь процесс заключается в осуществлении двух этапов.

Первый этап – подготовка деталей

Осуществляется он в несколько этапов:  

• подготовка листов для резервуаров при помощи специального оборудования;
• диагностика деформаций, перекосов и повреждений деталей и металлических листов;
• доработка;
• осуществление подготовки комплектов стальных листов;
• обработка;
• распределение деталей для второго этапа производства.

Второй этап – сборка На втором этапе все детали и стальные листы свариваются, а полотнища рулонируются на специальном оборудовании. Готовые полотнища сворачивают на каркасы и закрепляют. Далее идет подготовка к транспортировке на объект. Важно помнить, что процесс производства должен осуществляться в соответствии со всей регламентирующей документацией, а также в чертежами и требованиями законодательства на этот счет.

Резервуарное оборудование

Производство резервуарного оборудования, так же как и изготовление самих емкостей не бывает типовым. Все оборудование должно подбираться в соответствии с индивидуальными характеристиками резервуара. Одним из самых важным моментов в этом деле является пожарная безопасность. Необходимо достичь результата, когда оборудование при эксплуатации ни при каких обстоятельствах не могло дать искру, которая может поджечь нефть или нефтепродукты. Для этого все металлические детали, которые при работе соприкасаются друг с другом, должны быть оборудованы специальными прокладками. Это касается различных люков, а также нефтеналивного оборудования. Все электронное  оборудование для резервуаров, их эксплуатации, обслуживания и ремонта ни при каких условиях не должно нагреваться до критических значений, создавать короткое замыкание и создавать другие опасные ситуации. По этим причинам все оборудование для резервуаров изготовляется в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Также производство оборудования должно учитывать нагрузки, которые будет испытывать оборудование в процессе эксплуатации. Поэтому его изготовляют только из определенных марок стали, которые способны выдержать необходимые нагрузки.

Монтаж

Резервуары и емкости для хранения сырья и продуктов нефтяной промышленности транспортируются на объект уже в готовом виде. Там они монтируются в соответствии с их назначением и видом (подземные, наземные, вертикальные, горизонтальные и так далее).

Крупные резервуары невозможно доставить в собранном виде, так как их габариты не позволяют перемещать такое оборудование в собранном виде ни на одном современном транспорте. По этой причине их доставляют на объект по деталям, где постепенно собирают. На завершающем этапе установки резервуары наполняют водой для проверки всех характеристик и только после этого запускают в эксплуатацию.

Изготовление емкостей из металла Изготовление емкостей из металла, является крайне ответственной работой, так как от качества продукции зависит не только сохранность сырья, но и безопасность жизни людей РВС 400 производство и монтаж резервуаров Высококачественные резервуары рвс 400 по выгодной цене и с отличным качеством производства интересуют большинство фирм, осуществляющих профессиональный монтаж резервуаров …
ГОСТ 31385 2008-2016 резервуары ГОСТ на резервуары для нефтепродуктов, нефти, РВС вертикальные и РГС горизонтальные стальные цилиндрические. Общие технические условия на резервуары

Источник: https://oilgasnews.ru/news/287-proizvodstvo-rezervuarov-i-rezervuarnogo-oborudovaniya

25. Способы изготовления металлических резервуаров

При
монтаже вертикальных цилиндрических
резервуаров применяют два метода:
полистовой и индустриальный (из рулонных
или укрупненных заготовок).

Полистовой
метод монтажа
заключается в том, что корпус и кровля
резервуара монтируются из отдельных
листов прямо на стр. площадке. Монтаж
начинают с днища, которое во всех случаях
поставляется в виде рулонной заготовки.

Далее монтируют корпус резервуара путем
последовательного наращивания поясов
из отдельных предварительно изогнутых
по необходимому радиусу листов. Все
сварочные работы выполняют ручной
электродуговой сваркой. Далее
в центре резервуара монтируют центральную
стойку, а по его периметру — опоры.

На
них устанавливают полуфермы кровли,
которые связывают между собой поперечными
балками. Листы кровли
соединяют сваркой внахлестку, а по
наружному контуру присоединяют
к верхнему обвязочному уголку на корпусе
резервуара сплошным кольцевым швом.

Кроме того, через определенные интервалы
листы кровли присоединяют точечными
проплавочными швами к
элементам поддерживающих конструкций
(полуфермы, балки). Недостатками
полистового метода является относительно
низкая производительность СМР, сильная
зависимость монтажных работ от погодных
условий и т.д.

Индустриальный
метод монтажа
резервуаров осуществляется
в два этапа: 1)
изготовление рулонных заготовок корпуса
и днища, а также
щитов кровли в заводских условиях и их
доставка к месту монтажа резервуара;
2)
монтаж резервуара из заготовок заводского
изготовления.

Основной
объем СМР при данном методе выполняется
в заводских условиях, что обеспечивает
относительно высокое качество работ.
Изготовление рулонных заготовок корпуса
и днища резервуара осуществляется на
специальных стендах.
После контроля качества сварных швов
полотнища днища и корпуса окрашивают
и свертывают в рулон диаметром до 3,2 м.

В настоящее
время на заводах изготовляют рулоны
высотой до 18 м. Монтаж резервуара на
подготовленном основании начинают с
укладки днища. У резервуаров емкостью
до 1000 м3
днище поставляется
в виде одного рулона, а у больших — в виде
нескольких рулонов, представляющих
собой части днища.

После развертывания
нескольких рулонов их соединяют в одно
целое сваркой. Монтаж
корпуса резервуара
включает следующие операции:

1. подъем рулона корпуса в вертикальное положение;

2. развертывание рулона корпуса;

3. сварку монтажных стыков.

Подъем
в вертикальное положение рулона корпуса
резервуаров
объемом менее 1000 м3
осуществляется передвижными кранами,
от 1000 до
2000 м3
— с помощью тракторов или тракторных
лебедок, свыше
2000 м3-
специальными кранами большой (25…50 т)
грузоподъемности.
При
отсутствии крана необходимой
грузоподъемности подъем рулона
корпуса резервуаров в вертикальное
положение осуществляют с помощью
тракторов или тракторных лебедок с
использованием А-образной
стрелы.

Развертывают
рулон корпуса трактором. По мере
развертывания полотнище корпуса
фиксируют сварочными прихватками
по линии разметки на днище.

Развернув
5-6 м полотнища, начинают монтаж покрытия
из отдельных щитов, что обеспечивает
повышение устойчивости корпуса. Щиты
соединяют между собой и верхним поясом
резервуаров с помощью сварки.

Завершается
сооружение резервуаров их испытаниями
на прочность и герметичность.

Источник: https://StudFiles.net/preview/3846325/page:39/

Производство резервуаров и емкостей для нефтепродуктов | Уралнефтемаш

По типу:

• Вертикальные резервуары;
• Горизонтальные резервуары;

По конструктивным особенностям:

• емкости цилиндрические;
• емкости прямоугольные и многоугольные;
• емкости шаровые;
• резервуары сложных конструктивных форм (каплевидные, торовидные и т.д.);

По расположению:

• подводные резервуары;
• подземные резервуары (у которых верхний уровень жидкости находится ниже уровня земли);
• наземные резервуары (у которых днище расположено на уровне земли или выше);
• полуподземными или полузаглубленными (среднее между подземными и наземными);

По используемому материалу:

• металлические (стальные);
• синтетические (полимерные);
• железобетонные резервуары;
• каменные;
• земляные, ледогрунтовые резервуары и резервуары в горных выработках.

По типу хранимого продукта:

• резервуары для хранения воды;
• резервуары для пищевых жидкостей;
• резервуары для нефти и нефтепродуктов;
• резервуары для сжиженных газов;
• резервуары для химических продуктов и др.

По цели применения:

• резервуары для длительного хранения;
• резервуары — отстойники;
• емкости с перемешивающими устройствами;
• емкости для непрерывного выполнения технологических операций и др;
• емкости для транспортировки.

По величине избыточного давления:

• резервуары низкого давления, давление в которых мало отличается от атмосферного;
• резервуары высокого давления.

По температурному режиму:

• используемые при температуре окружающего воздуха;
• эксплуатируемые с дополнительным подогревом хранимого продукта (для вязких нефтепродуктов);
• изотермические резервуары, используемые для хранения продукта при отрицательных температурах (сжиженные газы).

Классификация резервуаров для хранения нефти:

• Емкости для хранения светлых нефтепродуктов или легковоспламеняющихся жидкостей. Наибольшее распространение получили наземные вертикальные стальные цилиндрические резервуары (тип PBC), на мелких нефтебазах и АЗС — подземные и наземные горизонтальные цилиндрические резервуары (тип РГС).
• Емкости для хранения темных нефтепродуктов, таких как мазут, битум, масла. Резервуары для хранения, например, битума имеют особую конструкцию, мощные обогревательные системы и повышенную теплоизоляцию.

Классификация резервуаров для воды:

• Резервуары для хранения питьевой воды, например, входящие в состав городской системы водоснабжения. К материалам из которых производятся такие емкости предъявляются особые требования.
• Пожарные резервуары, как необходимая часть системы пожарной безопасности промышленного предприятия, обеспечивающая быстрый доступ к технической воде для устранения возгораний.
• Резервуары для хранения воды технологического назначения. Этот вид резервуаров изготавливается в соответствии с особенностями технологического цикла каждого предприятия.

Промышленные резервуары и емкости

Промышленные резервуары и специализированные емкости, предназначенные для хранения нефтепродуктов и воды,
представлены изделиями различного объема и конструктивного исполнения. Крупноразмерные емкости оптимальны для
безопасного размещения больших объемов сырой нефти и различных нефтепродуктов.

Высокопрочные резервуары,
эксплуатируемые на НПЗ и других профильных предприятиях, адаптированы для длительного хранения технологических
жидкостей.

Резервуарные парки, состоящие из большого количества емкостей, применяются для приема, отгрузки,
подготовки, учета и хранения нефти, а также для обеспечения равномерной подачи жидкого сырья в магистральный

нефтепровод.

Вертикальные и горизонтальные резервуары

По типу исполнения промышленные резервуары разделяются на вертикальные и горизонтальные конструкции.
Технические характеристики вертикальных цилиндрических резервуаров нормируются положениями ГОСТ 31385-2008.

Наиболее распространены вертикальные стальные резервуары типа РВС, оснащенные стационарной крышей. Сварное днище,
изготовленное с уклоном от центра к периферии, защищается битумом от коррозии и размещается на специальной песчаной
подушке.

Модельный ряд резервуаров РВС, выдерживающих избыточное давление до 2000 Па, включает в себя емкости

от 100 м3 до 100 000 м3

РВСП – вертикальные резервуары со стационарной крышей, оснащенные плавающими понтонами из металла или синтетических
материалов. Понтоны, перемещающиеся по направляющим трубам, тщательно заземлены для защиты от статического
электричества.

Для сохранения технологического зазора, необходимого для ремонта и очистки резервуара, понтоны

оснащены прочными опорами.

Вертикальные резервуары РВСПК с плавающей крышей оснащены дополнительными кольцами жесткости, исключающими
риск деформации конструкции. Плавающая крыша представляет собой комбинацию периферийного кольцевого понтона и
плоской центральной части. Плавающая крыша оснащается стойками высотой от 1,8 м до 2 м, позволяющими выполнять

• работы внутри резервуара.
• ГОСТ 31385-2008 определяет также класс опасности резервуара, учитываемый при формировании перечня требований
  к используемым материалам, технологии изготовления и необходимому контролю качества. Класс опасности влияет на
• коэффициент надежности резервуара. Класс опасности резервуара зависит от объема хранимого продукта:

• Класс I – с объемом, превышающим 50000 м3;
• Класс II – с объемом от 20000 м3 включительно до 50000 м3;
• Класс III – с объемом от 1000 м3 до 20000 м3;
• Класс IV – с объемом менее 1000 м3;

РГС – горизонтальные стальные резервуары, оснащаемые плоским или коническим днищем. Резервуары РГС,
выдерживающие избыточное давление от 40 000 Па (модели с плоским днищем) до 70 000 Па (модели с коническим днищем),
производятся объемом от 3 куб. м. до 100 куб. м. Параметры горизонтальных резервуаров нормируются требованиями

ГОСТ 17032-71.

Конструктивное исполнение емкостей

В зависимости от целевого предназначения резервуары производятся в различных вариантах конструктивного исполнения:

• Цилиндрические (самые распространенные);
• Шаровые, устанавливаемые на вертикальные колонны;
• Прямоугольные, обеспечивающие рациональное использование пространства;
• Многоугольные для неординарных ситуаций;
• Каплевидные (бескаркасные) из мягких материалов;
• Тороидальные, устойчивые к высокому давлению;
• Сложной и нестандартной конфигурации.

Конструктивное исполнение емкостей в значительной степени определяет эксплуатационные характеристики резервуаров.

Способ расположения и материал изготовления емкостей

1. Место расположения резервуаров определяется с учетом особенностей функционирования предприятия для максимально
   удобного и гарантировано безопасного выполнения технологических операций.

   По отношению к поверхности грунта или

2. воды резервуары бывают:

• Наземные с расположением днища на уровне плоскости грунта или выше;
• Подземные с расположением днища ниже уровня плоскости грунта;
• Полузаглубленные или полуподземные с частичным погружением в толщу грунта;
• Подводные емкости.

В зависимости от используемого материала емкости бывают:

• Металлические (из стали определенных марок);
• Железобетонные, обладающие повышенной надежностью;
• Синтетические (из высокопрочных полимеров);
• Стеклопластиковые и резинотканевые;
• Природные пустоты в горных выработках;
• Ледогрунтовые или земляные.

Каркасные и мягкие емкости обладают индивидуальными преимуществами, соответствующими определенным условиям
эксплуатации. Использование природных емкостей оправдано при существовании предпосылок или при отсутствии
альтернативных вариантов. В большинстве случаев оптимальным вариантом является монтаж стальных конструкций

или поставка полимерных изделий.

Хранение различных продуктов

• Конструктивное исполнение резервуаров и материалы, используемые при изготовлении емкостей, определяются
  целевым назначением сооружений. Крупноразмерные резервуары могут применяться для хранения жидкостей и сыпучих
• материалов. Пользователям доступны резервуары для хранения:

• Питьевой воды;
• Технической воды;
• Пищевой продукции;
• Горячей воды;
• Пищевой продукции;
• Воды для пожаротушения;
• Сточных вод;
• Кислот и щелочей;
• Нефти и нефтепродуктов;
• Горюче-смазочных материалов;
• Сжиженных газов;
• Химической продукции;
• Комбикорма;
• Цемента;
• Сыпучих продуктов.

1. Изготовление емкостей из стали позволяет создавать прочные и герметичные конструкции, устойчивые
   к воздействию внешних факторов. Резервуары могут применяться для длительного хранения продукции и жидкого
2. сырья, а также для переработки жидких и сыпучих сред. По цели применения резервуары разделяются на изделия:

• Длительного хранения жидкостей;
• Транспортировки жидких и сухих материалов;
• Оборудованные перемешивающими устройствами с электроприводом;
• Отстойники для очистки воды или подготовки нефти;
• Предназначенные для непрерывного выполнения определенных технологических операций.

При выборе оптимальной емкости для хранения жидкой или сыпучей продукции важны прочностные характеристики изделий,
способные выдерживать определенные воздействия. Емкости разделяются по величине избыточного давления на следующие виды:

• Резервуары высокого давления;
• Резервуары низкого давления, сопоставимого с атмосферным.

Горизонтальные емкости способны выдерживать повышенное давление за счет особой конструкции. Применение толстого
листового металла, ребер и колец жесткости придает емкостям дополнительную прочность и устойчивость к
высокому давлению. Для корректного хранения жидкостей необходимо учитывать оптимальный температурный режим

резервуара. По температурному режиму емкости разделяются на следующие виды:

• Эксплуатируемые при изменяющейся температуре окружающего воздуха;
• Оснащенные дополнительным подогревом хранимой продукции (вязких нефтепродуктов);
• Изотермические для хранения сжиженных газов при отрицательных температурах.

Правильный режим хранения достигается соответствующим конструктивным исполнением и определенными техническими
характеристиками резервуаров

Источник: https://uralneftemash.com/production/