С чего начать производство алюминиевого профиля: инструкция

В последние годы быстро развивается технология изготовления алюминиевого профиля. Cуществует ряд способов, чтобы профиль изготовить алюминиевый. Что же это за способы и в чем их особенности – вы узнаете в нашей статье.

Алюминиевый профиль под стекло: способы его изготовления

 

На данный момент производители алюминиевого профиля применяют пока два способа его изготовления:

1. Стандартное исполнение.
2. Алюминиевый профиль на заказ.

Далее рассмотрим каждый из способов подробнее.

Алюминий – профиль: стандартное исполнение

Разные типы стандартного алюминиевого профиля

К стандартному изготовлению алюминиевого профиля можно отнести следующее:

• Полоса алюминиевая,
• Тавровый профиль,
• Уголок,
• Швеллер,
• Круглая труба,
• Прямоугольная труба

и пр. Что это за профили можете узнать из статьи на нашем сайте «Виды алюминиевых профилей по конфигурации: чего только не придумают!»

Алюминиевый профиль по чертежам заказчика

Профили из алюминия изготовлены на заказ

• Если изготавливать по чертежу, то можно получить алюминиевый профиль любой формы, при этом она не будет противоречить возможностям технологического оборудования.
• Заготовительное производство завода по производству алюминиевого профиля использует оборудование литейного цикла.
• Для первого цикла понадобятся:

• Поворотный отражательный миксер,
• Специальная газовая печка,
• Разливочный стол.

Для того чтобы изготовить прессованный алюминиевый профиль необходимы:

• Печка для нагревания,
• Печка для отжига,
• Пресс,
• Линия для подачи материала в пресс,
• Пила для резки алюминиевого профиля горячим способом,
• Линия послепрессовой выделки.

Склад алюминиевых профилей

А также понадобятся: измерительное оборудование и инструменты для последовательного и постоянного контроля за каждым этапом производства.

И, кроме того, есть соответствующий ГОСТ, «Профили алюминиевые», по которому изготавливаются профили из алюминиевых сплавов. А именно: ГОСТ 22233-2001 (6063, АД31, 6060).

В соответствии с этим ГОСТом существует сертификат на профиль алюминиевый прессованный из сплавов алюминия для ограждающих светопрозрачных конструкций.

А также сертификат на профиль алюминиевый, по которому изготавливаются с соответствующими требованиями на сборно-разборные перегородки в переплетах из сплавов алюминия. (ТУ и ГОСТ 16371-93).

Технология изготовления алюминиевого профиля

Экструзия алюминиевого профиля

Наиболее распространенным технологическим процессом является экструзия алюминиевого профиля, т. е. продавливание материала (болванки) через выбранное отверстие.

1. Применяется также процесс гибки алюминиевого профиля.
2. Экструзия состоит из нескольких этапов:
3. I этап: прогрев оборудования (пресса) и заготовок (болванок).

Схема заготовительного производства

II этап: прессование самого алюминиевого профиля.

III этап: резка алюминиевого профиля и его процесс старения.

Важно! На каждом этапе необходимо тщательно вести надзор за всем процессом работы, делать все в точной последовательности и соблюдать все существующие нормы производства. Иначе могут появиться брак и различные дефекты готового изделия.

Схема изготовления профилей из алюминия

• Технология сборки алюминиевого профиля довольно сложна и трудоемка с технической точки зрения, поэтому изготавливать его должны только обученные и квалифицированные люди.
• В состав сплава алюминиевых профилей и прутков входят алюминий, магний и кремний.
• Производители алюминиевого профиля создают две разновидности профиля:

1)      «Холодный» профиль. Установку алюминиевого профиля «холодного» типа делают для остекления нежилых комнат.

Профиль с терморазрывом

2)      «Теплый» профиль. Такой алюминиевый профиль с пазом фурнитурным и рамным, т. н. «евро», бывает как стандартных размеров (ширина паза − от 9 до 11 мм либо от 12 до 14 мм), так и нестандартных. Он применяется для остекления жилых и офисных помещений.

Чтобы конструкция с алюминиевым профилем имела низкую теплопроводность, ее покрывают специальным составом из полимеров, а ее внутреннюю часть разделяют специальными теплоизолирующими полимерными вставками. Эта методика изготовления алюминиевого профиля позволяет изделию выглядеть не только эстетично, но и современно и надежно.

Подробнее об типах профилей из алюминия читайте в статье на нашем сайте «Алюминиевый профиль – описание его различных типов и конструкций».

Покраска алюминиевого профиля

Окрасить алюминиевый профиль оконный либо какой-нибудь другой конструкции, можно тремя способами.

Нанесение порошкового покрытия из полимеров

Профиль без терморазрыва

Порошковая покраска алюминиевого профиля представляет собой слой порошков из полимеров. Эти порошки сперва напыляют на поверхность профиля, а после – подвергают при определенной температуре полимеризации в специальной печке.

Основная технология окрашивания алюминиевого профиля состоит их трех этапов:

1)      Подготовка поверхности к нанесению покраски. Кроме того, сюда входит и удаление различных окислов и загрязнений, фосфатирование и обезжиривание для увеличения склеивания и защиты профиля от коррозии.

2)      Нанесение слоя полимерного порошка на поверхность в камере напыления, в которой можно легко поменять цвет алюминиевого профиля.

Покраска алюминиевых профилей

3)      Образование полимеров и оплавление покрытия из порошка в специальной печке. Создание пленки покрытия, а после – охлаждение и отбрасывание краски.

На оборудовании окрашиваются детали и профиль алюминиевый, размеры которого следующие:

• Высота – 1 м,
• Длина – 7 м,
• а ширина алюминиевого профиля – до 500 мм.

Декорирование алюминиевого профиля

Варианты декорированного алюминиевого профиля

Производят декоративный алюминиевый профиль следующим образом:

Наносят порошковое покрытие из полимеров, которое имитирует фактуру гранита, мрамора и дерева. Технология данного способа изготовления профиля из алюминия состоит в переносе изображения вакуумным термопрессованием на заранее сформированное порошковое полимерное покрытие.

Полученный декоративный алюминиевый профиль обладает такими преимуществами, как долговечность, прочность, экологичность и атмосферостойкость. А делать каркас из алюминиевого профиля, в частности, декорированного, можно в архитектурных и мебельных конструкциях, а также при оформлении различных интерьеров.

Анодирование профиля из алюминия

Оборудование для анодирования алюминиевого профиля

Чтобы создать анодированный алюминий профиль:

1)      Сначала его обезжиривают и зачищают.

2)      Погружают профиль в электролитовый раствор. Важно! Плотность электрического тока должна быть примерно 15 мА на кв. см. Сам процесс анодирования (способ защиты различных видов профиля от коррозии) длится приблизительно 90 мин.

Цвет алюминиевого профиля после анодирования в зависимости от раствора может быть золотистым, коричневым, оливковым, серым и черным и иметь небольшую шероховатость. Такое покрытие является долговечным и прочным, но не обладает широкой цветовой палитрой, необходимой для современного дизайнерского оформления.

Разноцветные алюминиевые профили

С архитектурной стороны, к примеру, в строительстве фасадов, основное преимущество процесса анодирования – это ремонтопригодность. Например, для придания поверхности изделию первоначального вида спустя несколько десятков лет эксплуатационного срока необходимо лишь провести легкую абразивную очистку от загрязнений и пыли.

Если вас заинтересовало описанное в этой статье изделие, то сегодня можно в любом интернет-магазине не только приобрести, но и заказать монтаж алюминиевого профиля любой конструкции и типа по приемлемым ценам. Подробнее об этом читайте в статье на нашем сайте «Сколько стоит алюминиевый профиль?»

Источник: http://OknaNaGoda.com/steklo/konstrukcii-alyum-profil/profile-output.html

Бизнес-план организации производства алюминиевого профиля

Изучите спрос на алюминиевый профиль в своем регионе. Существует масса разновидностей этого вида продукции, начать с полного спектра вы не сможете. Имеет смысл определить самые востребованные и наименее конкурентные виды и начать работу с ними. Определитесь с выбором технологии. Если вы не являетесь специалистом в данной области, найдите человека, который досконально разбирается во всех нюансах изготовления профилей из алюминия. Именно он должен выбрать технологию, оборудование и впоследствии заниматься непосредственным руководством в цеху.

Изучите цены на сырье, найдите надежных поставщиков. На базе полученных данных вы сможете составить реальный бизнес-план и рассчитать доходность своего предприятия.

Основные риски

Алюминиевый профиль пользуется большим спросом, в ближайшее время этот рынок будет расти. Но конкуренция в этой сфере достаточно высока, несмотря на высокий порог вхождения. Минимальная сумма стартового капитала для организации бизнеса составляет около 2 500 000 рублей.

Вперед вырываются производители, сумевшие приобрести высокотехнологичное оборудование. Если вы не располагаете достаточным капиталом для внедрения полного цикла, изготовление профиля и сборка или отливка цельных конструкций, постарайтесь направить прибыль на расширение производства.

Это повысит вашу конкурентную способность и позволит выйти на высокие прибыли.

Высок риск потерять клиентов и понести существенные затраты из-за проигранных исков в судах. Стоимость сырья для изготовления алюминиевого профиля отличается нестабильностью, поскольку зависит от цен на Лондонской бирже.

Каждый опытный предприниматель знает, чем это чревато.

Местоположение

Для организации производства следует искать помещения в промышленных районах или за городом. Важна требуемая Роспотребнадзором отдаленность от жилых кварталов и наличие развитой транспортной развязки.

У вас не должно возникать трудностей или лишних затрат в связи с поставкой сырья и готовой продукции. Идеальный вариант – сооружения разорившихся заводов.

В таких помещениях цеха уже приспособлены для установки оборудования, есть возможность провести электроснабжения, оборудована вентиляционная система. Даже при запущенном состоянии здания ремонтные работы обойдутся дешевле.

Минимальная площадь цеха с хозяйственными и бытовыми помещениями должна составлять не менее 300 м². Также необходимы складские помещения для хранения сырья и готовых профилей. Склад продукции должен быть просторным – алюминиевый профиль легкий, но занимает большие площади. Высокие потолки позволят организовать хранение продукции максимально рационально.

Оборудование

Производственные линии для изготовления алюминиевого профиля разделяется на два цикла. Литейный комплекс: — Специальная газовая печь для плавки алюминия. Средняя стоимость – 1 020 000 рублей. — Поворотный отражательный миксер. Средняя стоимость – 910 000 рублей. — Разливочный стол.

Средняя стоимость – 720 000 рублей Комплекс оборудования прессового цеха: — Печь для разогрева заготовок. Средняя стоимость –460 000 рублей. — Пила для резки заготовок горячим способом. Средняя стоимость – 280 000 рублей. — Пресс. Средняя стоимость – 1 170 000 рублей. — Линия подачи подготовленных заготовок под пресс – 340 000 рублей. — Линия послепрессовой выделки профиля.

Необходимо приобрести полный комплекс измерительных приборов для контроля каждого производственного этапа. Также, вы не сможете обойтись без подъемно-транспортных механизмов. Нужен хотя бы один грузовой автомобиль для доставки готовой продукции клиентам.

Кадры

Технолог – самый важный человек на вашем предприятии. Он несет большую ответственность и должен обладать высокой квалификацией. Минимальная численность одной смены при максимальной автоматизации составляет 5 человек:

1. Оператор – в его обязанности входит управление производственной линией.
2. Механик – обеспечение рабочего состояния оборудования.
3. 2 рабочих.
4. Мастер – руководство смены.

Для работы на складе необходимо нанять хотя бы одного человека на смену. Если объемы производства небольшие, он может работать и с сырьем, и с готовой продукцией.

Если вы поставляете клиентам профиль самостоятельно, нужен водитель грузового автомобиля и грузчик. Даже при скромном старте с минимальным капиталом следует при первой возможности нанять квалифицированного менеджера по работе с клиентами.

Сбыт продукции – очень важная часть. Работа над поиском новых покупателей должна вестись постоянно и очень активно.

Для ведения финансовой и налоговой отчетности следует нанять опытного бухгалтера.

Документы и лицензии

Выбор формы регистрации (ООО, ОАО или ЗАО) зависит от ваших обстоятельств. Для оформления всех разрешительных документов лучше заключить договор с юридической фирмой. Объем работы для предприятий подобного рода очень большой, и его должен выполнять опытный юрист.

Также, договор с фирмой пригодится и в дальнейшем, при подписании договоров с поставщиками и клиентами, возникновении спорных ситуаций с государственными органами и деловыми партнерами. Одна из самых сложных и важных задач – получение лицензий и сертификатов. Изготовление алюминиевых профилей относится к разряду вредных производств.

Поэтому, требования к его организации будут очень высокими. Для получения сертификата, разрешающего работу вашего предприятия, необходимо обратиться в местную администрацию. Условия получения всех разрешений могут меняться в зависимости от условий в каждом регионе.

После согласования всех нюансов с администрацией следует получить разрешения от пожарной инспекции, СЭС и экологического контроля, служб охраны труда. Начинать производство можно лишь при наличии всех документов. Сертификаты соответствия продукции выдаются на каждый вид профиля, который вы вводите в производство.

Для этого необходимо предоставить в местное отделение службы сертификации образцы изделия, техническую документацию, сертификаты от поставщиков сырья. Если вы производите профиль по чертежам заказчика, сертификация не нужна.

Стоимость оформления документов меняется в зависимости от региона.

Маркетинг

Важнейший момент работы с клиентами – прозрачность ценообразования. Это связано с плавающей стоимостью сырья. Качество и ассортимент продукции также имеет решающее значение. Не важно, насколько велики объемы вашего производства. Обязательно участвуйте в отраслевых выставках и форумах. Именно на них вы сможете найти оптовых клиентов и увидеть преимущества конкурентов.

Не стоит пренебрегать и розничными покупателями. Открытие фирменного магазина поможет продержаться наплаву в периоды спадов.

Резюме

Средний уровень рентабельности производства алюминиевых профилей составляет 12%. Кроме стартовых расходов на организацию работы предприятия стоит иметь в запасе сумму, необходимую для покрытия текущих расходов на первые 3 месяца работы.

Несмотря на сложность создания и ведения бизнеса в этом направлении, он отличается высокой перспективностью. Стабильный рост спроса на алюминиевый профиль и грамотная организация работы позволит выйти на высокие прибыли.

Источник: http://businessmens.ru/article/idea/biznes-plan-organizacii-proizvodstva-alyuminievogo-profilya

Производство алюминиевого профиля и изделий из него

В жилищном и промышленном строительстве стремительно растёт потребность в алюминиевых профилях различных размеров и конфигураций. Это связано с внедрением новых строительных технологий, быстрыми темпами вытесняющих из производства классические материалы.

В поиске высококачественных и дешёвых материалов для окон, витрин, дверей и перегородок строители всё чаще обращаются именно к профилям из лёгких алюминиевых сплавов. Они достаточно прочны, красивы и позволяют создавать очень удобные для человека и практичные интерьерные комплексы.

Вопрос, как открыть завод по производству алюминиевых профилей в России, всё чаще становится предметом обсуждения на различных форумах сети Интернет.

Виды алюминиевых профилей

Профили из алюминиевого сплава можно смело отнести к самым современным материалам, применяемым для возведения оригинальных сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

В силу высокой востребованности этих материалов имеющиеся промышленные предприятия не успевают удовлетворять запросы рынка, всё большую долю этого производства берут на себя частные компании небольшого формата.

Производство и продажа алюминиевого профиля становится очень выгодным приложением сил и средств предпринимателей вспомогательной сферы строительной отрасли.

В каталогах алюминиевых профилей внесены такие основные их виды:

• стандартные;
• для сооружения карнизов и рольставней;
• пороги алюминиевые;
• кабель-каналы и световые короба;
• элементы для обустройства общей электротехники;
• решётки антискольжения и защитные от занесения грязи в подъезд;
• ригеля и стойки для изготовления торговых стеллажей;
• элементы жёсткости наружной рекламы;
• детали офисных перегородок и интерьерных решений.

Конечно, этот список не может быть полным по той причине, что границы применения профилей из лёгких алюминиевых сплавов с каждым днём становятся шире. Да и полно оговорить уже известные виды изготавливаемых только стандартных изделий едва ли возможно в одной статье.

Технологические решения по профилям

Материалоёмкие современные технологии, к которым относится изготовление и продажа профилей из алюминия, являются быстро окупаемыми. Срок окупаемости первоначальных вложений в это дело обычно не превышает двух лет. Обозначенный период учитывает даже и то, что на первом этапе работы загрузка технологического оборудования предприятия далека от нормативной.

В промышленном производстве систем алюминиевых профилей хорошо отработаны два способа их изготовления. Первый способ – это их отливка изделий из расплавленного металла сразу целиком в специально подготовленных формах.

Типовых же разработок таких сложных конструкций с чертежами и прочими данными почти не встречается, их проектируют лишь на заказ.

Второй способ технологии производства алюминиевого профиля — путём прессовки отдельных элементов конструкции на станках, специально подготовленных для выпуска такой продукции. При образовании из штампованных деталей крупноформатной конструкции отдельные элементы соединяются между собой с помощью заклёпок, шурупов или болтов с гайками.

Прессование профилей обходится значительно дешевле литья, но спрос именно на монолитные цельные конструкции из лёгких материалов всегда выше.

Ведь в этом случае производство конструкций из алюминиевого профиля не требует сложных сборочных операций из множества отдельных элементов, а сама получаемая рамная система неразборного типа значительно прочнее той, которая изготавливается методом сборки из отдельных профилей.

В связи с этими соображениями предприниматель сможет извлечь из алюминиевого производства большую прибыль, если он изначально возьмёт ориентир на литейную технологию.

Для организации литейного цеха по переработке алюминия в штате предприятия нужны специалисты-металловеды, так как состав исходного сырья довольно сложен. Обычно в него входят такие составляющие, как алюминий, кремний и магний. Благодаря кремнию и магнию изначально мягкий алюминий получает достаточную прочность, жёсткость.

Производство же сплавных изделий на основе алюминия может выполняться тёплым и холодным способами.

Для холодного способа изготовления необходимо купить пресс-экструдер, с помощью которого из заготовок круглого сечения или слитков выдавливается требуемый профиль.

Продавливание холодного металла, его экструзия через формообразующее окошко на выходе из прессовой камеры происходит под очень большим давлением.

Линия производства алюминиевого профиля в тёплом технологическом цикле состоит из нескольких отдельных этапов:

• предварительного нагрева прессовой формы с помощью электрифицированной печи или печи на газовом топливе;
• прессовки изделий из заготовок в виде слитков;
• резки получаемой продукции по заданному формату;
• процесса температурного старения.

Указанные этапы работы предприятия в силу своей сложности требуют точного соблюдения всех технологических требований на каждом из них.

Если по какой-то причине будет нарушена концентрация компонентов в алюминиевом сплаве, то на внешней стороне изделий сразу же появляются воздушные пузырьки или иные поверхностные дефекты.

Когда в состав исходного металлического сырья попадает шлак или другие посторонние включения, это приводит к продольным глубоким рискам на поверхностях профильных элементах.

Как производство окон, так и изготовление дверей из алюминиевого профиля часто организуются как смежные производства, придающие предприятию выпуска алюминиевых профилей универсальных тип.

Это способно повысить его рентабельность, долю прибыли и даже выживаемость в периоды экономических сложностей.

Ведь продажа готовых строительных элементов всегда была гораздо выгоднее, чем торговля отдельными полуфабрикатами.

Оборудование для изготовления профилей

Для организации производства легкосплавных профилированных элементов и систем потребуется купить оборудование для производства алюминиевого профиля. Оно обычно включает в себя линию литья и участок холодного прессования.

Для того, чтобы организовать работу линии по изготовлению литого алюминиевого профиля, понадобятся:

• газифицированная печь для нагрева и плавления;
• миксер поворотный с отражателем;
• разливочное оборудование.

Если произвести подсчёт расходов на закупку всего этого оборудования, то получится цифра, близкая к 2млн. 200 тыс. руб. Но, кроме основного оборудования, понадобится ещё много вспомогательного технического обеспечения, поэтому конечный результат финансовых вливаний окажется значительно выше указанного.

Основное оборудование для алюминиевого профиля, которое необходимо для комплектования линии холодного прессования, включает в себя:

• печь, с помощью которой будет производиться предварительный подогрев металла;
• экструдерный агрегат;
• конвейерная линия для подачи заготовок в печь и извлечения из неё;
• агрегат финишной обработки деталей, полученных способом прессования;
• печь старения полученных профилей (температурного отжига).

Комплекс основного оборудования для холодной прессовки алюминиевых профилей потребует для своей закупки около 2 млн. 500 тыс. руб.

Для тех, кто делает первые шаги в бизнесе, эта величина расходов очень большая, практически неподъёмная.

Но ведь в приведенных перечнях указывались лишь основные статьи затрат, направленные на покупку одних только станков для производства алюминиевого профиля. А ведь ещё нужны различные инструменты для работы, оборудование для контроля качества как получаемой готовой продукции, так и для промежуточного контроля состояния изделий после каждого этапа производства.

Изготовление систем алюминиевых профилей

Отдельного разговора заслуживает производство систем алюминиевых профилей, которое с успехом конкурирует с изготовлением отдельных элементов выше изложенными способами.

К этим системным элементам строительства относятся:

• фасадная стоечно-ригельная конструкция для сооружения светопрозрачных фасадов из ригелей и стоек как вертикальной, так и наклонной планировки;
• фасадная ригель-ригельная светопрозрачная ограждающая плоская конструкция для возведение фасадов из горизонтальных ригелей;
• фасадная полуструктурная система в виде светопрозрачного ограждения с окнами, открывающимися наружу;
• фасад элементного типа для высотных зданий из заготовок, выполненных заранее на заводе по заданным чертежам;
• дверные и оконные заполнения по «холодной» технологии, не требующие утепления;
• оконные и дверные заполнения по «тёплой» технологии с термоизоляцией;
• окна и двери раздвижного типа, обладающие повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами;
• ограждения балконов, защищающие балконную площадку от холода, ветра, дождя и снега;
• перегородки интерьерного типа, формирующие отдельные, функционально ориентированные помещения внутри здания;
• фасады вентилируемые навесные под плиточную облицовку, которые являются средством повышения теплотехнических характеристик здания;
• решётки вентиляционные, служащие как для вентиляции помещения, так и для предохранения внутренней части здания от проникновения атмосферных осадков.

Этот перечень строительных модулей системного типа, основными элементами которых являются профили из алюминия, очень большой. К тому же архитекторы и строители постоянно совершенствуют свои технологии, делают сооружения более дешёвыми, лёгкими, надёжными, прочными. Для этого постоянно конструируются всё новые системы легкосплавных элементов на основе алюминия, этот процесс не прерывается.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-alyuminievogo-profilya/

Изготовление алюминиевых профилей, процесс производства — идея бизнеса

Добавлено в закладки: 0

Изготовление алюминиевых профилей как бизнес.

Увеличивающаяся в последнее время популярность использования алюминиевых деталей в строительстве, производстве, машиностроении говорит о целесообразности их выпуска и реализации. Такие профили повсеместно используются в строительстве фасадов зданий, витрин магазинов, дверей, окон, мебели, рамок, даже колес для велосипеда а также различных конструкций, оборудования.

Они также используются в декоре, производстве мебели, сложных архитектурных конструкциях. Использование алюминиевых профилей в самых различных сферах производства говорит о росте спроса на данное изделие.

Изготовление профилей из алюминия как бизнес, делится на два вида: стандартные и изготовленные на заказ – профили по чертежам клиента. Так, к стандартным профилям относятся уголки, полосы, круглые и прямоугольные трубы, профили таврового сечения, швеллеры и другие. Эта идея бизнеса также актуальна, как и производство полимербетона.

Для производства алюминиевых профилей по чертежу клиента необходимы опытные специалисты, которые способны изготовить изделия различных конфигураций. Здесь потребуются рабочие с опытом такого рода работы, и необходимое для изготовления таких изделий оборудование.

Чаще всего профили производят при помощи такого технологического процесса, как экструзия. Их производство можно разделить на несколько этапов:

Первым этапом является прогревание оборудования и заготовок (алюминиевых слитков) в специальной газовой печи, затем профиль прессуется, а в завершение происходит резка изготовленных изделий.

За процессом производства должен осуществляться постоянный контроль для недопущения изготовления бракованных изделий.

Брак может проявиться в виде пузырей, или появления полосок (в том случае, если в сырье имеется шлак).

Так как весь процесс производства профиля из алюминия можно разбить на 2 этапа, то и оборудование тоже целесообразно делить на оборудование литейного этапа и оборудование прессового этапа.

Оборудование для производства алюминиевых профилей

К оборудованию литейного этапа относятся:

1. Газовая печь для плавки алюминия, стоимостью 12800 €;
2. Поворотный отражательный миксер, стоимостью порядка 11400 €;
3. Разливочный стол, примерно стоящий 9000 €;

К оборудованию прессового этапа относятся:

1. Печь для разогрева слитков (сырья), стоимостью свыше 5700 €;
2. Пила, для разрезания слитков горячим способом, стоимостью порядка 3500 €;
3. Линия подачи слитков под пресс, стоимостью от 4300 €;
4. Собственно пресс, стоимость которого составляет 14600€;
5. Линия послепрессовой выделки профилей, стоимость которой – от 6150 €;
6. Печь для отжига уже готовых профилей, которая стоит порядка 4000 €.

Также для надзора и контроля над каждым производственным этапом необходимыми являются измерительные и контрольные приборы и элементы.

Для изготовления профиля из алюминия понадобится начальный капитал свыше 100 тысяч евро или 4 266 430 руб. Эту сумму образуют такие составляющие, как покупка оборудования, сырья для заготовок и иные текущие расходы.

Изготовление алюминиевых профилей – цвета и виды.

Другие требования для изготовления алюминиевых профилей

Помещение обязательно обеспечивается подъемными и транспортными устройствами. Минимальный штат рабочих составляет 5 человек. В его состав входят начальник производства, технолог, оператор и 2 мастера.

Процесс производства алюминиевых профилей довольно дорогостоящий и затратный. Но данные расходы оправдывает огромный спрос на данные изделия в самых различных сферах.

Спрос на эти изделия имеет положительную тенденцию роста. Вторым фактором является низкая конкуренция на рынках сбыта данных изделий.

Видео: Технология изготовления алюминиевого профиля.

Источник: https://biznes-prost.ru/izgotovlenie-alyuminievyx-profilej.html

Открываем производство алюминиевых окон — Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Алюминиевые и ПВХ оконные конструкции быстро завоевали популярность в нашей стране. Все меньше людей сегодня отдают предпочтение деревянным окнам, которые требуется постоянно утеплять в зиму и красить. Наверное, нет ни одной эксплуатационной характеристики, по которой бы алюминиевый профиль уступал другим оконным профилям.

Привлекательный рынок

Современные алюминиевые системы остекления дают не только тепло и эстетичный внешний вид. Застеклив балкон с помощью всего двух материалов:  стекла и алюминия, можно увеличить полезную площадь в квартире. И хозяева маленькой квартиры получат не только дополнительную мини-комнату на балконе, но и более светлое жилье (за счет увеличения светового потока).

Алюминиевые окна выигрывают в характеристиках не только у деревянных аналогов, но и у окон из пластикового профиля (ПВХ). Алюминий, в отличие от пластика, не горит, а значит, пожаробезопасен. Пластик же не только прекрасно горит, но и выделяет в процессе горения очень ядовитые для человека вещества: хлор и синильную кислоту.

Алюминий устойчив к загрязнениям и  температурным колебаниям. Допустимая разница температур от -50 до + 60 гр. Это лучший материал для застекления уличных павильонов и киосков.

Очевидно, что правильно организованный бизнес на производстве алюминиевых окон, не может быть неприбыльным. Если есть активный спрос на продукт, то можно выходить на рынок!

Для организации бизнеса потребуется предпринять следующие шаги:

• Зарегистрировать предпринимательскую деятельность в местной налоговой службе (ИП или ООО).
• Арендовать отапливаемое производственное помещение площадью от 100 кв. м. и складское помещение для хранения сырья и готовой продукции площадью от 50 кв. м.
• Найти поставщиков сырья и материалов для производства окон (алюминиевый профиль и фурнитуру)
• Приобрести необходимое оборудование
• Нанять персонал
• Провести рекламную кампанию
• Запустить производство

Оборудование

Для производства алюминиевых конструкций из профиля потребуется приобрести целый ряд небольших станков и прессов. Стоимость каждого отдельного аппарата не так высока (~$3000 — $5000), однако за полную комплектацию придется выложить не менее $40 тыс.

Для организации производства обязательно потребуются пилы по алюминию, копировально-фрезерные станки, торцефрезерные станки, углообжимные станки или прессы, стенды для остекления, ручные листогибы, пневмошуруповерты, пневмодрели, поршневые компрессоры, стружкоотсосы.

Сырье и технология производства

В качестве сырья для производства алюминиевых окон используются алюминиевый профиль и фурнитура (ручки, резинки, шурупы). Технология производства окон из профиля считается более упрощенной, так как используется уже готовый, отлитый алюминий. Профиль закупается оптом у литейных заводов по цене от 150 руб. за кг.

Цена зависит и от того, какой профиль закупается:  холодный или теплый. Отсюда выделяют и две технологии: холодное остекление и теплое остекление. Холодный профиль в 2 -3 раза дешевле теплого.

Низкая цена обусловлена более простой технологией и более низкими эксплуатационными характеристиками (не зря его называют «холодный»). Холодный профиль получается в процессе простой экструзии. Формование изделия осуществляется выдавливанием нагретого алюминия через матрицу с отверстием.

На изготовление теплого профиля уходит больше времени, денег и трудовых ресурсов. Цена на окна  из холодного профиля начинается от $30 за кв. м., а из теплого — от $150 за кв. м.

Ознакомиться с нормативной документацией по производству окон из алюминия можно в следующих документах:

• ГОСТ 22233-93. Профили прессованные алюминиевые
• ГОСТ 21519-2003. Блоки оконные из алюминиевых сплавов
• ГОСТ 21519-84 (1992) Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

Технология изготовления оконных конструкций предполагает прохождение следующих последовательных шагов: порезка алюминиевого профиля на заготовки, обработка торцов импоста, пробивка технологических отверстий, сверление отверстий под замок и личинку, протяжка уплотнительной резины, сборка рам и створок, установка фурнитуры, сборка конструкции и установка заполнений в изделия.

Сбыт

Реализовывать готовые окна можно строительным компаниям, оптовым перекупщикам и мелким частным фирмам, занимающимся установкой окон в квартирах и домах.

Самые же прибыльные клиенты —  крупные строительные фирмы, которые располагают большими объемами работ по возведению жилых комплексов. Заключить контракт с такой компанией непросто из-за высокой конкуренции среди поставщиков окон.

Для ускорения же объемов сбыта следует нанять менеджера, который будет ежедневно обзванивать компании и предлагать им сотрудничество.

Видео — пресс для производства алюминиевых окон

Источник: https://Delo360.ru/otkryvaem-proizvodstvo-alyuminievykh-okon/

Производства алюминиевого профиля: оборудование, технология изготовления для 2019 года

Говоря научным языком, алюминиевый профиль — это полуфабрикат или длинномерное изделие из алюминия с заданными характеристиками по ширине, длине, формам и поперечному сечению. Характеристик и свойств, по которым классифицируют их достаточно много, и мы приведем лишь основные из них.

• Виды
• Оборудование для производства
• Технология производства + Видео

Для большинства потребителей алюминиевый профиль принято классифицировать с учетом сферы его применения на:

1. Промышленный профиль:

• строительный (работы по облицовке фасадов и зданий, разнообразные внутренние отделочные работы, изготовление окон и дверей, отливов и т.д.);
• машиностроительный (производство всех видов транспортных средств: автомобили, самолеты и др.);
• рекламный (оборудование выставочное: стеллажи и стенды, производство витрин, а также мебельная фурнитура);
• электротехнический (находит свое применение в электротехнических системах и приборах).

2. Интерьерный (перегородки, карнизы, плинтуса, роллеты, мебель и др.)

3. Универсальный (швеллер, уголки, внутренние отделочные работы)

Специалисты разделяют алюминиевые профили по его характеристикам:

• состоянию материала – естественно состаренные и закаленные (Т), отожженные (М);
• форме сечения – квадрат, круг, полые и сплошные, н-образный, п-образный;
• виду прочности (нормальной прочности (НП) и повышенной прочности (ПП);
• точности изготовления — нормальная точность (Н), повышенная (П) и высокой прочности (В);
• способу изготовления (прессованный, сварной, гнутый, катаный, холодно- и горячо-деформированный и др.).

Широта использования профиля и его особенности позволяют еще квалифицировать его по теплопроводности, размерам, способам покрытия и другим характеристикам.

Оборудование для производства

В зависимости от выбранной стадии производства алюминиевого профиля оборудование для производства бывает литейного цикла и прессового.

Для литейного цикла самым важным оборудованием считаются специальные газовые печи для плавки алюминиевых сплавов (цена от 15 000$), литейные линии, разливочные столы (от 10 000$), миксер поворотный (12 000$), ковши разливочные, смесители, машины для литья и т.д.

Данное оборудование является довольно дорогостоящим и требует серьезных финансовых вложений, в зависимости от страны производителя.

Для работы прессового цеха по производству профиля используются печи для подогрева алюминиевых чушек (заготовок), режущая пила для заготовок, разнообразные линии по подаче и обработке заготовок, пресс-экструдер, печи для отжига готовых изделий.

Это далеко не полный перечень всего оборудование, которое необходимо для организации полного цикла производства. С учетом роста рынка и возрастающими потребностями в использовании профилей в различных сферах жизни, в технологии изготовления задействованы инструменты, подъемные механизмы, лабораторные и измерительные приборы для контроля качества изделий на всех стадиях производства.

Технология производства + Видео

В широком понимании алюминиевый профиль изготавливается 2 способами: как стандартный профиль и индивидуальный. Стандартный это тот, который производится массово и имеет стандартные показатели. Индивидуальный же изготавливается по чертежу, чтобы придать ему необходимую конфигурацию и размер в соответствии с его дальнейшим применением.

Но для специалистов технология имеет более широкую трактовку и различается по методам, стадиям и способам изготовления.

Существуют две стадии процесса производства:

1. Литейная (изготовление готовых сплошных слитков или конструкций из чушек алюминия с добавлением необходимых легирующих компонентов)
2. Прессование (заготовкам придают необходимую форму и размер).
3. Резка профиля и процесс старения готовых изделий.

Наиболее трудоемким и требующим большого количества производственных и людских ресурсов является литейная технология изготовления алюминиевых профилей. Поэтому производство заготовок под силу в основном промышленным предприятиям с серьезной производственной базой оборудования. Именно от качества исходной литой заготовки зависит дальнейшее качество профилей уже в изделиях и товарах.

• Стадия прессования заключается в пластической деформации заготовки профиля, в результате которой она под давлением преобразуется через матрицу или пресс-форму в изделие заданной конфигурации.
• Видео как делают алюминиевый профиль на производстве:

Существует три метода прессования: прямой, обратный и стык в стык. Прямое прессование применяют для изготовления полых изделий, труб, прутков. К методу обратного прессования прибегают в случае использования тугоплавких сплавов и необходимости получения однородного изделия с жесткими требованиями по длине и сечению.

Метод «стык в стык» намного реже применяется, в отличие от двух предыдущих, и заключается в сваривании нескольких однородных заготовок. Также стоит отметить метод экструзии, который бывает холодным, теплым и горячим. В основе метода лежит подача сплава алюминия под давлением через экструдер, формирующий изделие.

Алюминиевый профиль, полученный таким методом производства, обладает особой прочностью, надежностью и устойчив к образованию коррозии.

Оцените страницу:Пока оценок нет Загрузка…

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-alyuminievogo-profilya

Что такое рабочая инструкция

Важной частью системы управления качеством при производстве алюминиевых профилей, которая бы удовлетворяла требованиям стандарта ISO 9001, являются так называемые «рабочие инструкции» (Work Instructions).

Рабочая инструкция — что это?

Типичные заводы по производству алюминиевых профилей с одним-двумя-тремя экструзионными прессами являются относительно небольшим компаниями. У таких компаний часто возникают трудности при определении количества, содержания и формата этих самых рабочих инструкций.

Обычно рабочая инструкция – это специальное руководство или пошаговая инструкция о том, как выполнять ту или иную производственную задачу, процедуру и/или часть общей организационной или производственной процедуры.

От степени сложности продукции и технологических процессов конкретного предприятия зависит то, где и в каком количестве необходимо применять подробные рабочие инструкции. Эти инструкции нужны как дополнение к сложным технологическим процедурам, как их называет стандарт ISO 9001. Эти технологические процедуры на производстве часто имеют форму технологических инструкций.

Зачем пишут рабочие инструкции?

Большинство предприятий разрабатывают и применяют рабочие инструкции со следующими целями:

• как пособия для обучения новых работников, а также  работников, которых переводят с других участков предприятия;
• четкие указания о необходимом оборудовании и инструментах, а также последовательности выполнения той или иной работы или технологического процесса;
• снижение вероятности ошибок и несоответствий, особенно при освоении новой продукции;
• регламентирование видов работ или производственных задач, например, технического обслуживания, которые необходимо периодически выполнять;
• описание действий в случае нарушения технологии изготовления продукции или снижения ее качества;
• обеспечение того, чтобы все технологические и рабочие инструкции были ясными и четкими, а также дополняли друг друга.

Какими бывают рабочие инструкции

Рабочих инструкций должно быть не слишком много. Они должны быть действительно необходимы для работы. Очень часто в дополнение к рабочим инструкциям применяют технологические карты, блок-схемы процессов, фотографии, образцы продукции, технические требования заказчиков.

Для работы, калибровки и технического обслуживания измерительного и производственного оборудования и инструментов всегда имеются стандартные руководства по эксплуатации. Поэтому в этом случае разрабатывать отдельные рабочие инструкции обычно нет необходимости. Слишком объемные инструкции имеет смысл разбивать на несколько «удобоваримых» частей.

В любом случае, все эти «документы» нужно зарегистрировать и ввести в систему документации системы качества.

Рабочая инструкция – не раздел из ТИ

С другой стороны, рабочей инструкцией не может простая выдержка из большой технологической инструкции, например, ее раздел или подраздел.

Технологические инструкции, как правило, пишут инженерно-технические работники для таких же инженерно-технических работников. Для рабочей инструкции эти разделы или подразделы технологической инструкции нужно переработать так, чтобы они были изложены ясным и простым языком и, очень желательно, с «картинками».

Рабочие инструкции – часть системы качества

Для того, чтобы рабочие инструкции могли быть частью системы управления качеством, в том числе по ИСО 9001, они должны определенный стандартизированный формат, ссылки на более общие технологические процессы (технологические инструкции). Технологические инструкции, в свою очередь, должны ссылаться и опираться на соответствующие рабочие инструкции, а также стандарты, внутренние технические документы, технические требования заказчиков, чертежи и тому подобное.

Рабочие инструкции при производстве алюминиевых профилей

«Темами» для рабочих инструкций для типичного завода по производству алюминиевых профилей могут быть, например:

• Нагрев матриц и другого технологического инструмента
• Правка профилей растяжением
• Резка профилей на мерные длины
• Загрузка профилей в печь старения
• Порядок опрессовки новых матриц
• Методы корректировки матриц
• Техническое обслуживание матриц
• Травление матриц
• Азотирование матриц
• Плавление шихты и обработка алюминиевого расплава
• Расчет шихты для печи плавления
• Литье слитков-столбов
• Гомогенизация слитков-столбов
• Подготовка поверхности профилей для порошковой окраски.
• Порошковая окраска алюминиевых профилей
• Правила навешивания профилей для анодирования
• Работа на линии анодного оксидирования
• Приготовление и корректировка рабочих растворов
• Контроль внешнего вида готовых алюминиевых профилей
• Правила контроля размеров алюминиевых профилей
• Порядок контроля твердости алюминиевых профилей

Источник: http://aluminium-guide.ru/rabochie-instrukcii-na-proizvodstve-alyuminievyx-profilej/