Производство гипсокартона: технология, оборудование, окупаемость

На сегодняшний день гипсокартон пользуется большой популярностью из числа отделочных материалов.

Он не только применяется для обустройства межкомнатных перегородок, но и для создания многоуровневых потолков и стен.

Но очень часто нельзя обойтись без металлического профиля, из которого делается каркас, и потом к нему крепится гипсокартон. Особенно если речь идёт о перегородках и потолках. Поэтому построение бизнеса на производстве профиля для гипсокартона – это отличное направление для получения высокой прибыли. (См. также: бизнес план по производству травяной муки).

Особенности продукции

Для выполнения отделочных работ, в которых используется гипсокартон, могут применяться разные виды профиля:

• потолочный;
• стоечный;
• направляющий;
• угловой.

Чаще всего используют первые два варианта, потому что именно из них можно сделать каркас для дальнейшего монтажа листов. Для их изготовления используется оцинкованная сталь в виде листа, который не должен быть ниже второго касса. Покупаются такие листы в виде лент, свернутых в большие рулоны, которые ещё называют штрипсы.

Необходимое оборудование

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:

• пневматическая гильотина, которая обрезает лист поперек после того, как будет сформирован профиль;
• модуль для сгибания листа;
• система управления;
• возможна установка панели оператора, которая позволяет быстро внести и сохранить большое количество параметров и контроля по изготовлению профиля.

Вы можете отказаться от покупки и использования гильотины, и даже панели управления, если найдете листы уже обрезанного варианта под необходимые размеры заготовки. В таком случае это избавит не только от лишних затрат на оборудование, но и уменьшит количество выполняемых процедур возле станка при изготовления изделия.

В случае же использования стали в рулонах, придется содержать двух рабочих как минимум, чтобы они смогли следить за правильностью выполнения работы системой. Они будут заправлять полосу из рулона, указывать все необходимые параметры в модуле управления и следить за функционированием станка, корректируя при этом разные параметры.

Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается.

Производство профилей

Чтобы создавать качественный профиль, понадобится лист с толщиной от 0,3 мм до 0,6 мм. Причем лист должен быть оцинкованным.

Если рассматривать специализированную литературу, то можно из инструкций выделить три основных этапа производства:

1. Выполняется процесс настройки всех параметров оборудования. Указывается даже толщина листа.
2. Выполняется заправка листов или ленты.
3. Происходит процесс изгибания листов в профиль.
4. Делается резка профилей на готовую продукцию, используя указанные параметры по длине.

Как видите, добиться всего этого можно очень просто, если в вашем распоряжении будет производственная автоматическая линия. В таком случае процесс будет очень быстрым.

Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных:

1. У вас не будет большого ассортимента, потому что Вы поставите станок на изготовление только одного типа продукции. Это позволит получить большую производительность.
2. Придется потратить намного больше средств, чтобы сделать линию по производству сразу нескольких видов профилей. При этом большой производительности ждать не нужно. Но благодаря тому, что ассортимент продукции увеличится, на рынке Вам будет куда проще. Даже при двукратном увеличении суммы вложения в оборудование такой вариант на сегодняшний день считается самым рентабельным и быстро окупит себя.

Реализация продукции

Когда Вы будете делать бизнес-план производства профиля для гипсокартона, важно брать во внимание спрос на эту продукцию на рынке, который постоянно стабильно высокий. Но, как и в любом другом виде бизнеса, необходимо изначально планировать варианты сбыта своего товара. Для успешной реализации Вам нужно ориентироваться на три варианта покупателей:

1. Те конторы, которые занимаются ремонтом собственных помещений.
2. Компании, которые занимаются предоставлением услуг по ремонту жилья и другой недвижимости.
3. Простые частные лица, которые планируют сделать у себя ремонт.

Можно заниматься реализацией профиля через простые строительные магазины, но лучше всего рассматривать вариант строительных гипермаркетов. На сегодняшний день именно такие большие магазины обладают хорошим товарооборотом. (См. также: бизнес план производство гофрокартона).

Доходы и расходы

Чтобы отрыть бизнес по производству профиля для гипсокартона, Вам понадобится стартовый капитал в размере 2029000 рублей, который пойдёт на покупку:

• кран-балки;
• производственной линии с профилегибочным станком;
• доставку, монтаж и настройку всего оборудования;
• покупку всего необходимого инструмента;
• регистрацию предприятия и сопутствующие нюансы;
• аренду/покупку помещения и его подготовку;
• приобретение исходного материала.

При условии, что такая производственная линия каждый день будет нагружена на половину собственной мощности, Вы сможете производить порядка 1 тонны товара за 24 часа. В общей сложности, вложенные средства вернутся к Вам уже через два года.

Источник: http://biznesoid.ru/proizvodstvo-biznes-plany/proizvodstvo-profilya-dlya-gipsokartona.html

Как открыть производство гипсокартона

В строительно-отделочных работах гипсокартон применяется для формирования перегородок, подвесных потолков, облицовки стен, а также в роли декоративного покрытия. Возможность изгибать листы гипсокартона позволяет выполнять неровные поверхности. Лист для этой цели увлажняется и деформируется, причем когда он высохнет, то сохранит приданную ему форму.

Монтаж гипсокартона производится с помощью специально для этой цели разработанных элементов – металлических профилей и подвесов. Гипсокартон может быть различных видов, имеющих особые свойства: влагостойкость, огнестойкость. Есть модификации гибкие, ламинированные, перфорированные.

Стандартный гипсокартон используется при влажности до 70%, влагостойкий основан на силиконовых гранулах, огнестойкий – на стекловолокне.

Гипсокартон выпускается прямоугольными листами длиной от 2000 до 4000 мм, шириной 600-1200 мм. Толщина тоже бывает разной – от 6,5 до 24 мм. Поверхность лицевой стороны – гладкая, обратная сторона имеет швы после склеивания картона.

80% российского рынка гипсокартона занимает компания Knauf из Германии. Российский гипсокартон занимает только 10% рынка, поскольку российским производителям трудно конкурировать по цене и по качеству с иностранными.

Процесс производства гипсокартона

Технология производства не отличается особой сложностью, но требует специального оборудования.

Добыча гипса – это первый этап, хотя большинство производителей закупают готовый материал. Производства стараются расположить поближе к месту добычи сырья, чтобы сэкономить на перевозке.

В гипсовую массу добавляются необходимые элементы – кроме воды, в нее входит химическое мыло и ряд минералов, а также катализатор для ускорения застывания. Подготовленный состав называется шламом.

Формирование листов производится автоматически – формователь подает листы картона, на подготовленный слой смеси наклеиваются картонные листы. Края листа завальцовываются, автоматика задает периметр полотна, гипсовый слой при движении по конвейеру быстро твердеет, и его можно легко разрезать на части.

Устройство для разрезания работает по гильотинному принципу, после чего конвейер распределяет листы по сушилкам. В течение часа каждое полотно высушивается, поэтому продвижение через сушилку происходит медленно. После сушки листы окончательно обрезаются в размер.

Рабочие нужны только на самом последнем этапе – штабелирования и упаковки полностью готовой продукции.

Готовые листы гипсокартона нуждаются в проверке по нескольким параметрам. Обратите внимание, что параметры, принятые в стране, где произведено оборудование, могут отличаться от принятых у нас в стране, и эту разницу надо принимать во внимание при оценке.

Параметры гипсокартона

По внешнему виду и соответствии номинальному размеру гипсокартон разделяется на группы А и Б. Листы группы А могут иметь отклонения от формы не более трех миллиметров, а группы Б – не более восьми. Первая группа предполагает отсутствие повреждений кромок и углов, а во второй допускаются небольшие дефекты, не больше двух разных видов.

По форме продольных кромок гипсокартонные листы бывают с прямыми кромками, закругленными и утонченными с лицевой стороны. Масса листа для стандартного гипсокартона примерно равна 1 кг/м2 х S, где S – толщина листа в миллиметрах.

Стандартный гипсокартон должен иметь не выше 25% водопоглощения, для влагостойкого гипсокартона этот показатели не должен быть выше 10%.

Любой гипсокартон относится к группе горючести Г1, что означает его невозможность самостоятельно возгораться при пожаре.

Противопожарные свойства обычный гипсокартон сохраняет до 20 минут, после чего может разрушиться, а огнестойкий должен до 20 минут выдерживать открытое пламя и не разрушаться под огневым воздействием до 45-55 минут.

Гипсокартон также оценивается по сцеплению гипса с картоном. Это сцепление должно быть более прочным, чем больше слоев картона между собой, и при попытке оторвать картон он должен разрываться на отдельные слои, но не отделяться от гипсовой основы. Есть и требование по содержанию в материале естественных радионуклидов – их активность не должна превышать 370 Бк/кг.

Процесс производства гипсокартонных листов требует наличия специального оборудования. Гипс придает прочность материалу, а картон является облицовкой. Оборудование должно быть качественным, чтобы гарантировать потребительские свойства гипсокартона.

Малому бизнесу более подходят мини-заводы, которые производят до 200 листов в день (200 тысяч квадратных метров в год). Такое оборудование стоит порядка 170 тысяч долларов.

Стандартная линия, выпускающая гипсокартон, включает в себя системы для подачи тепла, хранилище и производственное оборудование.

В производственную часть линии входят системы формирования плиты, конвейеры, автоматика перемещения, сушки и нагрева, установка, на которой режутся плиты.

Помещение, в котором монтируется оборудование, должно иметь площадь не менее 600 квадратных метров. В помещении должно быть не холоднее 15оС.

В зависимости от типа сушильной печи, к помещению должен подводиться газ или твердое топливо. Потребуется подвод электроэнергии и канализация для слива воды.

Иногда применяют отходы химической промышленности – фосфогипс или борогипс, но этот вариант довольно дорогой, так как требует очистки от посторонних примесей.

К формовочной смеси могут добавлять поваренную соль, целлюлозу, каустическую соду, казеин и другие вещества.

Сбыт готовой продукции

О сбыте надо думать заранее. Спрос на строительные материалы постоянно растет, и гипсокартон весьма востребован на рынке. Но вновь появившейся компании придется выдерживать конкуренцию не только российских, но и иностранных производителей. Реализовать гипсокартон можно оптовым базам стройматериалов, магазинам и индивидуальным предпринимателям, имеющим собственные торговые точки.

Итоги

Чтобы организовать собственный мини-завод по изготовлению гипсокартона, надо приобрести линию за 170-180 тысяч долларов, привезти ее и смонтировать (еще 17 тысяч долларов).

Потребуются расходы на аренду помещения и его ремонт (около 3 тысячи долларов на 100 квадратных метров), на формирование товарного запаса на месяц – 17-18 тысяч долларов, столько же потребуют прочие расходы. В сумме понадобится не меньше 270 тысяч долларов. Оптовая цена одного готового листа в среднем составляет 5-6 долларов.

Месячная выручка при таких объемах производства может достигать 35 тысяч долларов. Рентабельность бизнеса составляет 65%, и все затраты могут окупиться за 1,5-2 года работы.

Источник: http://www.vseidei.biz/business-ideas/proizvodstvo/kak-otkryt-proizvodstvo-gipsokartona

Производство гипсокартона: оборудование, цена, станки, профиль

Выражение «Красиво жить не запретишь» принимает реальные очертания, когда смотришь, что может выйти от использования обыкновенного строительного материала, каковым является гипсокартон.

Его податливость при создании различных конфигураций на стенах и возможность моделирования потолков не оставляют равнодушными строителей и дизайнеров. Работы из гипсокартона часто напоминают произведение искусства.

На сегодняшний день материал этот на строительном рынке весьма востребован.

Технологический процесс

Для производства гипсокартона нужно спецоборудование, хотя технология производства не сложна. Листы гипсокартона отличны по назначению, они делятся на стеновой, потолочный, влагостойкий гипсокартон, может быть дополнительная пропитка для пожаробезопасности.

• Стандартные листы выпускаются размером 1200 × 2500 мм, стеновой лист (для монтажа гипсокартонных перегородок)  иногда производят в размере 1200 × 3000 мм.
• Толщина стеновых и влагостойких листов — 12-14 мм, потолочных – 6-8 мм (их толщина зависит от производителя, также от этого меняется цена производства профиля для гипсокартона).
• Гипсокартон с большей толщиной практически не выпускается — саморезы, используемые для крепления, будут хуже справляться в случае увеличения толщины и веса.
• Стандарт требует, чтобы лицевая сторона была гладкая, на обратной стороне допускает складки картона.

Начало процесса изготовления гипсокартона — изготовление слоя гипса. Хотя гипс имеет природные качества, как у превосходного строительного материала, в него все же добавляют компоненты, для расширения свойств.

Технология изготовления гипсокартона предусматривает производственный процесс в виде выпуска непрерывных больших полос. Такое становится возможным благодаря технологичным линиям, позволяющим не только изготовить непрерывные полосы, но и обеспечить необходимое сечение гипсокартона.

В конвейере на специальный формирователь листов попадают нижние и верхние листы картона, края которых смазываются клеем автоматически, прежде чем попасть на слой гипсовой смеси, специально подготовленный.

Края нижнего слоя завальцовываются, и таким образом получается полотно гипсокартона. Тот же формирователь задает параметры полотна. На конвейере при движении гипсового слоя обеспечивается высыхание гипсовой смеси до идеальной для резки плотности.

Следующий этап в технологии изготовления гипсокартона — процесс разрезания листов рольганговым конвейером. Перед данным процессом листы картона должны высохнуть, лента поэтому двигалась медленно. А на этапе разрезания движение ускоряется.

Устройство, по принципу работы схожее с гильотиной, режет листы гипсокартона.

Далее листы попадают на процесс раздачи, при этом замедляют ход. Процесс раздачи осуществляется консольными конвейерами, распределяющими по сушилкам готовые листы. Требуется около часа для полной сушки одного полотна, а потому лента движется с минимальной скоростью.

Полотна после сушилки попадают на другой рольганговый конвейер: здесь происходит окончательная, чистовая обрезка листов. Заключающие этапы — штабелирование и упаковка — выполняются вручную.

Как видим, производство гипсокартона требует задействования множества разного рода конвейеров. Необходимую процедуру по тестированию прочности гипса проводят, обычно выбрав для этого 3 продольных и поперечных листа. Проводят тестирование эксперты по качеству.

Результаты тестирования при этом должны давать превосходный результат, несмотря на расхождение принятых в стране-производителе оборудования нормативов. Только так конвейеры подойдут для успешной работы.

Оборудование и стоимость

Станки для производства гипсокартона работают в комплексе, как мини-заводы. Для выпуска гипсокартонных листов малому бизнесу больше всех подходят мини-заводы ГКЛ-0,2. Их производительность — до 200 листов в день, это около 200 000 м2 за год.

Станок для профиля гипсокартона — центральный объект системы изготовления деталей каркасов для конструкций из гипсокартона. Современное оборудование позволяет производить разные профили, давая перспективное направление в развитии бизнеса.

Цена оборудования для производства гипсокартона стартует от 170 000 долларов. Для производства применяется целая автоматизированная линия, состоящая из множества конвейеров, а также из замешивающих машин, дозирующих и подающих клей, гипс, картон и прочие компоненты гипсокартона.

Учитывая доставку, подключение, наладку оборудования — добавляйте сюда еще примерно треть от стоимости (и это как минимум).

Более мощные установки, позволяющие производить по 500-600 листов в сутки, обойдутся уже в полумиллионные инвестиции и выше.

Машина, формирующая лист гипсокартона, включает в себя разные конвейеры, установки, режущие край и делающие кромки, сушилки, упаковочные машины. И это не полный перечень требуемого оборудования. Системы, контролирующие температуру, влажность формирующего листа, отмеряющие фиксированные значения подачи сырья, резки плит и прочие дополняют список.

1. По сути, оборудование для производства профиля гипсокартона довольно простое, им легко управлять, благодаря чему повышается возможность организации собственного цеха.
2. Все зависит от финансовых возможностей: можно приобрести станок для производства профилей гипсокартона и автомобильный гараж оборудовать под цех, а можно купить поточную линию за 130 000-140 000 долларов.
3. Оборудование для производства гипсокартона, даже мини-производств, впечатляет своим разнообразием и количеством. Это:

• смеситель крахмала и воды;
• дозатор сухих добавок;
• станция смешивания;
• формирователь;
• теплообменник;
• машина подачи картона (разматыватель);
• транспортер;
• камера сушильная;
• конвейеры — ленточный, рольганговый и ускоренной подачи;
• гильотина;
• печь;
• конвейер сушилки (6 ярусов);
• консольный конвейер;
• конвейеры перехода и обратного хода;
• конвейер приема листов;
• транспортер поперечный;
• дисковая машина обрезки торцов;
• стеллаж готовых листов.

Более удачное решение — взять б/у оборудование (хотя бы часть) — оно стоит примерно в полтора раза дешевле.

Благодаря облицовочному картону поверхность материала получается гладкой, приготовленный слой специального гипса — довольно прочным. Столь повсеместное применение гипсокартон получил именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов.

Сырье для изготовления

Несмотря на кажущуюся простоту в названии, в гипсокартоне есть множество компонентов:

• гипс. Он бывает природным или искусственным, из химических отходов (фосфогипс либо борогипс);
• картон (наносится с двух сторон);
• стекловолокно (используется как наполнитель для огнестойкости);
• силиконовые гранулы (как наполнитель используется для влагостойкости);
• химическое мыло (добавляется в качестве вспенивателя);
• лигносульфонаты (сырьевая добавка, действующая, как водопонизитель);
• модифицированный крахмал;
• вода;
• пенообразователь.

Помимо перечисленных основных компонентов, участвуют в производстве гипсокартона также катализаторы, каустическая сода, казеин, целлюлоза, поваренная соль и иные вещества. Из таких материалов готовится раствор для заливки гипсокартона — шлам.

У каждого производителя состав шлама, а также производственный процесс свои, и нюансы технологии являются коммерческой тайной.

Технология производства (видео)

Источник: http://HomeBuild2.ru/stroy-tex/proizvodstvo-gipsokartona.html

Производство гипсокартона

В чем заключается процесс производства гипсокартона?

Разумеется, для того, чтобы начинать производство гипсокартона, нужно понимать особенности данного бизнеса. Процесс производства состоит из формирования гипса, который потом используют для прослойки между картоном. Далее выполняется процесс склеивания картонных листов со шламом.

Обязательно проводится обработка края нижнего слоя, что помогает получить полотно гипсокартона. Полученный лист на конвейерной ленте достаточно быстро высыхает до той плотности, которая обеспечит легкость разрезания.
Далее листы разрезают в соответствии с заданными формирователем периметрами полотна.

До этого момента линия по производству гипсокартона двигается медленно, что позволяет листам высыхать. Но после обрезки процесс заметно ускоряется. После этапа обрезки сформированные листы передают в специальную сушилку для окончательной сушки.

Технология производства гипсокартона кажется сложной и запутанной. Но так как линии производства полностью автоматизированы, для изготовления гипсокартона сегодня не требуется большого количества рабочей силы. Несколько специалистов смогут контролировать точность выполнения этапов работы. Вручную выполняют только процесс штабелирования и упаковки полученной продукции.

Вложения и доход от производства гипсокартона

При желании открыть завод по производству гипсокартона в России, придется изучить особенности этого рынка, а также сразу нужно быть готовыми к внушительным финансовым затратам, ведь покупка оборудования для работы это дорогостоящее приобретение в любом случае.
При открытии данного вида бизнеса выделяют несколько основных шагов деятельности:

1. Бизнес план производства гипсокартона. Грамотно составленный бизнес план с анализом конкурентов и расчетом основных затрат на старт деятельности поможет успешно начать работу.
2. Выбор помещения для работы, аренда или покупка удобного цеха для размещения линии по производству.
3. Набор персонала, который знаком со спецификой данной работы.
4. Сырье для производства гипсокартона – нужно заранее найти поставщиков качественной продукции, которая позволит получать действительно конкурентоспособный товар.
5. Приобрести линию для производства, наладить её работу и приступать непосредственно к производству современного строительного материала.

В среднем, затраты на организацию бизнеса составляют 8 миллионов рублей.

При работе с качественным оборудованием удастся получать такое количество гипсокартона в месяц, доход от которого составит в среднем 1 миллион рублей.

Несложные расчеты помогут понять, что буквально за год небольшое предприятие по производству гипсокартона полностью окупается и выходит на получение чистой прибыли от деятельности.

Конкуренция на рынке гипсокартона

Несмотря на то, что гипсокартон не так давно появился на современном рынке, конкуренция в сфере производства современного строительного материала велика. Лидером по производству гипсокартона считается Америка – 40% мирового рынка занимает продукция американского производства.

В нашей стране основная часть рынка гипсокартона отведена европейской продукции компании Knauf – 80%. Еще 10% отдано другим компаниям импортерам, а отечественные производители получили только 10% рынка.

При таких показателях возникает вопрос, выгодно ли открыть мини производство гипсокартона? Ведь конкуренция высока, а это негативно влияет на деятельность.
Специалисты уверены, что данный вид бизнеса является перспективным.

И пусть конкуренция не пугает начинающего предпринимателя, ведь отмечается активный рост строительного рынка, что приводит к росту спроса на строительные материалы. А среди всех строительных материалов гипсокартон называют по праву наиболее востребованным благодаря широкому спектру его применения.

Так что не отказывайтесь купить станок для производства гипсокартона, если есть такая возможность, и начинайте производить высококачественный строительный материал.

Если добавить к качеству конкурентную стоимость продукции, возможность выбора размеров листов, тогда вскоре даже маленькое предприятие получит своих постоянных клиентов, сотрудничество с которыми обеспечит вполне стабильный доход.

А в дальнейшем есть перспективы к расширению, выходу на мировой рынок и завоевания большой части отечественного рынка наряду с крупными производителями Европы и Америки.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-gipsokartona.html

Гипсокартон: технология производства — Дизайн Дома

На сегодняшний день гипсокартон является популярнейшим материалом на строительном рынке. Поэтому его изготовление считается очень перспективным и прибыльным.Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Сведения о материале

Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.

Строение листа

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

• легкость и простата монтажа своими руками;
• экологичность;
• влагостойкость и огнестойкость;
• механическая прочность;
• неплохие теплоизоляционные показатели;
• способность «дышать», что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
• пластичность.

Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.

Область применения

Благодаря своим достоинствам гипсокартон сегодня используется повсеместно для обшивки стен, создания своими руками многоуровневых потолочных конструкций, колон, перегородок, арок, ниш и прочих вариантов мебели.

Помимо этого с помощью ГКЛ можно своими руками легко скрыть коммуникации или дефекты поверхности.Таким образом, потребителями ГКЛ являются самые разнообразные строительные компании, коих в России превеликое множество.

Поэтому такого рода бизнес имеет все шансы быть успешным на территории России, если план был составлен правильно и с учетом всех нюансов.

Перспективность

Продукция компании Кнауф

Сегодня неоспоримым лидером по изготовлению гипсокартонных листов оптом является немецкая компания Кнауф. На ее долю приходится около 70% товаров всего строительного рынка России. Фирма Кнауф производит оптом не только гипсокартон, но и все материалы, необходимые для работы с ним: шпаклевка, клей, профиля, системы креплений и т.д.

Если разработать правильный план производства, а также провести оценку рынка, тогда бизнес на территории России по производству гипсокартона оптом будет прибыльным и быстро окупиться. Конечно, такой бизнес по уровню продаж не сравнится с доходами фирмы Кнауф, но тоже будет достаточно доходным и займет свою нишу в России.

Рынок строительных материалов столь огромен и востребован, что подмога такому гиганту как компания Кнауф на территории России просто необходима, так как производство гипсокартона идет непрерывно и число потребителей продолжает увеличиваться с каждым годом.

Правильно составленный своими руками и мозгами бизнес-план, качественное оборудование для производства гипсокартона и квалифицированный персонал помогут вам открыть прибыльный и перспективный бизнес по изготовлению данного строительного материала оптом.

С чего же начать

Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:

• собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
• создать бизнес-план;
• арендовать помещение под бизнес;
• купить оборудование для производства гипсокартона;

Линия для изготовления листов

• закупить сырье;
• учесть затраты на производство — оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью.

Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль. Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн.

Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.

Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

• низкое электропотребление;
• высокая рентабельность;
• низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
• относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.

Помещение и оборудование

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помещение для производства

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

• наличие промышленной электросети;
• наличие проведенного водопровода и газа;
• соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
• прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

• устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
• аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
• сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
• ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
• рольганговый конвейер для нарезки полотна;
• конвейер для транспортировки листов;
• консольный конвейер;
• конвейер сушилки;
• рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Оборудование для изготовления ГКЛ

Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.

Необходимое сырье

Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:

• гипс (природный – 85% и искусственный);
• облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
• 70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 — 7,5, пыль — максимум 2% и белка — 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
• синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.

Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.В перечень примесей по установленной технологии, входят:

• поваренная соль;
• целлюлоза;
• каустическая сода и т.д.

Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.

Технология производства

Технология изготовления гипсокартона состоит из следующих этапов:

• приготовление в гипсосмесителе смеси, в которую входят вода и гипсовый порошок;
• подача на линию картонного полотна;
• попадание на картон смеси в формовочном модуле;
• выравнивание смеси верхним слоем картона, смазанного клеем;
• придача полотну нужной формы.

В результате мы получаем готовое полотно, которое потом нарезается на листы нужного размера. Далее листы сушат и они готовы к продаже.Как видим, зная основные нюансы и этапы открытия бизнеса по оптовому производству гипсокартона, вы легко справитесь с поставленной задачей своими руками и своими умениями.

Источник: https://luchik-center.ru/kak-sdelat/gipsokarton-tehnologiya-proizvodstva.html

Бизнес план по изготовлению гипсокартона — Лучшие бизнес идеи

Гипсокартон давно и прочно обосновался в нашей жизни. А точнее – в наших домах. С помощью ГКЛ (гипсокартонных листов) — лидера среди строительных и ремонтных материалов – можно решить практически все задачи современного дизайна. А именно:

— идеально выровнять стены,
— возвести любой сложности межкомнатные перегородки и арки,
— создать потрясающие многоуровневые потолки,
— монтировать любой конфигурации полки и ниши,

— создавать авторские дизайнерские интерьеры любой степени сложности.

Напомним, гипсокартон представляет собой прочный лист застывшей гипсовой массы с наполнителем, размещенной между двумя слоями картона. В состав наполнителя входят армирующие присадки из оцинкованной стали.

Монтаж гипсокартона

• Универсальность и популярность этого незаменимого помощника при ремонтно-строительных работах объясняется удачным сочетанием экологически безопасного сырья и набора уникальных свойств готового продукта:
• — влагостойкость,
  — шумоизоляция,
  — огнестойкость,
  — легкость продукции,
  — прочность продукции,
  — простота монтажа,
  — пластичность,
• — нетоксичность.

Кстати! В любом помещении, при создании которого использовали гипсокартон, создаётся уникальный микроклимат, способствующий комфортному самочувствию. Все дело в том, что гипс поглощает влагу из воздуха, если ее становится слишком много, а в случае недостатка, наоборот, отдает её обратно.

Посадка гипсокартона на жидкие гвозди

1. Производство
2. В связи с нарастающим строительным бумом, спрос на стройматериалы стабильно увеличивается, и гипсокартон максимально востребован на отечественном рынке.
3. На текущий момент производство гипсокартона представляет собой очень перспективную сферу деятельности, так как материал широко применяется и не имеет аналогов в плане удобства и универсальности.

• Основные потребители
• Современное производство гипсокартона подразумевает, кроме прочего, изготовление огнестойких, водостойких и других разновидностей ГКЛ:

• Стандартный гипсокартон выдерживает воздействие огня лишь до 20 мин., а его огнестойкий вариант — в течение 45-55 мин;
  В составе огнестойкого гипсокартона – стекловолокно, влагостойкого — гранулы из силикона;
• Стандартный гипсокартон можно применять при влажности до 70%, а влагостойкий способен выдерживать 85% -ную влажность на протяжении 10 часов в течение суток;
• Влагоогнестойкая разновидность гипсокартона сочетает отличительные качества, присущие как влагостойкому, так и огнестойкому гипсокартонам.

Водостойкий гипсокартон

Необходимое сырье

В основе процесса лежит натуральный или искусственный гипс. Кроме того, гипсокартон невозможно произвести без модифицированного крахмала, картона и пенообразователя.

Иногда применяют безвредные побочные продукты промышленного производства – типа борогипса и фосфогипса. В раствор для изготовления гипсокартона также могут добавлять целлюлозу, каменную соль, казеин и каустическую соду.

Необходимое оснащение

Актуальная технология подразумевает полную автоматизацию основных процессов, необходимость в рабочей силе появляется только на этапе укладки готовой продукции в штабеля и ее упаковки.

С помощью гипсокартона можно создать великолепный интерьер

1. Для производства вам понадобятся:
   • агрегат, формирующий и вырабатывающий гипсовую смесь;
   • агрегат, обеспечивающий своевременное поступление картона;
   • агрегат для создания полотна из гипса, а также соединяющий картон;
   • транспортер ленточный: формирует толщину полотна и профиля для соответствия изделия габаритам;
   • транспортер рольганговый: обеспечивает нарезание полотна из гипса на листы с помощью специальной гильотины;
   • транспортер транспортировки: перемещает листы гипсокартона;
   • транспортер консольный: служит для размещения листов гипсокартона на сушилке;
   • транспортер для сушилки, который передвигает гипсокартон, пока не высохнет;
2. • дополнительный транспортер: осуществляет финальное обрезание и перемещения листов в сектор упаковки.
3. Рыночная цена мини-линии/станка ГКЛ-0,2 (производит 200 листов в сутки) колеблется в пределах 160 000 — 170 000 долларов.
4. Размещение

Организовать производство можно в здании с ориентировочной площадью не менее 600 м2. Основное условие отбора: температура. Данное производство должно размещаться исключительно в теплых помещениях ( +15 С и более). Потребуется также обеспечить подведение электричества, канализации, твердого топлива или газа ( зависит от выбранного типа сушильной печи).

• Первоначальные расходы
• Чтобы запустить, проект, вы должны будете приобрести или оплатить:
  • непосредственно саму линию для производства;
  • доставку ее в ваше помещение для производства;
  • товарный запас гипсокартона на период в один месяц;
  • необходимые ремонтно-строительные затраты для подготовки помещения;
• • сопутствующие расходы.

Итого, по приблизительным расчетам, стартовый капитал для подготовки бизнес-проекта по производству гипсокартона составит около 7 млн. руб.

Шпатлевка гипсокартона

Ориентировочная прибыльность 

На сегодняшний день оптовая стоимость одного листа гипсокартона – около 150 рублей. Следовательно, ежемесячный оборот при использовании мини-установки около 1 млн. рублей.

При средней рентабельности производства в 60-70% проект полностью окупается уже через 1,5 года, что делает этот бизнес весьма успешным.

Источник: http://xn--90agbbbjecccx3a7cu4dq.xn--p1ai/2425-2/

Процесс производства гипсокартона: тонкости и специальное оборудование

Если коротко, то гипсокартон представляет собой строительный материал. Картонные листы, склеенные между собой гипсовым раствором. Их дополнительно еще и армируют специальными присадками. Такой материал, обладает многочисленными преимуществами и достоинствами. Поэтому его используют для многих целей.

Он легкий и влагоустойчивый, экологически безопасный и огнестойкий. Способен выдержать различные механические воздействия, не пропускает шум, и самое главное, его прост в работе. Гипсокартон обладает высокими пластичными данными.

Он не сравнится с другими материалами в этом деле, благодаря тому, что не содержит токсичных добавок.

Правила и особенности производства профиля для гипсокартона

Как правило, изготовление гипсокартонного профиля осуществляется из оцинкованной стали высокого качества. В производственном процессе применяются две основные технологии. Это холодная гибка и штамповка металла.

Процесс производства профиля предусматривает определенные особенности:

1. В качестве сырья выступает оцинкованная сталь тонкими листами. Все требования контролируются ГОСТом.
2. Заготовка по толщине не бывает больше, чем 0,65 мм. Каждое оборудование, которое используется для изготовления профиля, работает с установленными параметрами. Их нельзя превышать, чтобы не вывести из строя рабочий станок.
3. По ширине подвесы бывают от 120 до 180 мм. Есть оборудование, которое может работать и с более высокими параметрами, но такие установки и дороже стоят.
4. Готовое изделие получается максимум 6 м. В зависимости от размеров приемного стола на станке, может быть и больше. И при этом, кардинальные настройки производственной линии не придется менять.

Как правило, гипсокартонные плиты используются для построения колонн или перегородок, арок или строений, которые не будут несущими.

Линия по производству гипсокартона – это непрерывная технологическая цепочка.

ГКЛ применяют также для исправления дефектов стен, отделки коммуникаций. Встречается при монтаже уровней потолка, полок или ниш. Иногда его используют, чтобы построить театральные декорации или предметы мебели в виде небольших стеллажей и шкафчиков.

Используемое оборудование для производства гипсокартона

Сам процесс не такой сложный, как кажется на первый взгляд. Это позволяет использовать идею для начала собственного бизнеса, при этом не требую больших финансовых затрат, по сравнению с другими строительными сферами.

Обратите внимание! Стартовать можно и с оборудованием, которое уже было в употреблении, что значительно сократит размер вложений.

Однако потратиться все же придется, как и в любом другом начинании. Рассмотрим подробно, на что именно, и где можно, если это получится, сэкономить.

Для работы требуется специальное оборудование:

1. Установка, чтобы готовить гипсовую смесь.
2. Оборудование, которое постоянно подает картон к формирователю.
3. Сам формирователь. На этом этапе происходит создание листов.
4. Установка – конвейер. На нем формируется толщина и профиль гипсового полотна. Создаются все параметры.
5. Оборудование для разрезки ГКЛ при помощи гильотины.
6. Конвейер, который перемещает эти листы на консольную установку.
7. Консольный конвейер раскладывает листы и отправляет их сушиться.
8. Конвейер сушилки медленно двигает изделия, чтобы они тщательно высыхали.
9. Рольганговая установка, сюда листы поступают по очереди, и передаются на упаковку.
10. Автоматическая система управления позволяет контролировать все вышеперечисленные этапы производства. Чтобы количество воды и гипса было точным, также как и перемещение.
11. Сушка листов происходит горячим воздухом или при помощи теплопроводного масла.

Из этого можно сделать вывод, что производственный станок представляет собой мини-завод. Если производство выполняется в небольших объемах, то будет достаточно оборудования ГКЛ-0,2. С его помощью в сутки можно выдавать до 200 листов готового материала.

Рабочий станок для профиля гипсокартона и его основные операции

Кроме всех производственных этапов, в изготовлении профиля принимает участие система управления. Это обязательное условие работы. Система поставляется вместе со всем другим оборудованием. Как правило, ее работа контролируется и осуществляется за счет программного обеспечения.

Оборудование по конструкции немного отличается, но суть работы остается без изменений:

• Разматыватель. С его помощью ленточная заготовка подается на обработку. Большая часть станков предусматривает консольные разматыватели. Их особенность заключается в автоматической подаче деталей на гибку.
• Основная линия – это прокатный стан, где происходит профилирование заготовки. На данном этапе могут изготавливаться профили одного или различных размеров. Для этого оборудование не требуется перенастраивать. Если производство большое, тогда второй вариант предпочтительней.
• В качестве отрезного оборудования выступают пневматические ножницы. На данном этапе происходит обрезка направляющих заготовок по установленным параметрам.
• Последний этап производства – это приемный стол, где собираются все готовые изделия.

Автоматизированное управление позволяет получить максимально качественную продукцию. Все потому, что полностью исключается человеческий фактор.

Как осуществляется производство гипсокартона в России

Производственный бизнес в России по изготовлению ГКЛ немного скромнее по объемам, если сравнивать с зарубежными компаниями. Бизнес-план разрабатывают, и предприниматели с небольшими объемами производства.

Самый крупный производитель гипсокартона находится в Волгограде.

За счет активного строительства в России спрос на гипсокартонную продукцию постоянно растет. Если тщательно рассмотреть бизнес-план по гипсокартонному производству, можно заметить очевидные преимущества.

Среди них выделяются два:

1. Во-первых, это высокая рентабельность. Себестоимость продукции будет такая же, как и на больших предприятиях. А вот количество сотрудников меньше, потребляемой электроэнергии понадобится меньше.
2. Во-вторых, доступная цена даже для небольшого завода, вложения которого окупятся максимум за 18 месяцев работы.

Этого вполне достаточно для того, чтобы задуматься о развитии собственного бизнеса, и, возможно, составить конкуренцию лидерам на рынке.

Процесс производства гипсокартона (видео)

Обращая внимание на все особенности производственного процесса, можно с полной уверенностью сказать, что производство окупится быстро, если заняться самостоятельно, открыть свое дело. Но для работы потребуются серьезные вложения: оборудование, материал, бизнес-план. Только так можно выйти на рынок производства, и зарекомендовать себя перед потребителем.

Источник: https://homeli.ru/remont-i-otdelka/proizvodstvo-gipsokartona