Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки
Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Оборудование для промышленного бизнеса очень хорошо сохраняет свою стоимость. Инвестируя в него, вы годами сохраняете свой капитал – ведь это актив, который приносит деньги. Образно говоря станок для печати денег. А когда вы уже наладите рынок сбыта, можно будет обналичить свои активы и переходить на более дорогие станки со значительно большей производительностью.

На сайте: http://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

  1. Специализированные холодновысадочные автоматы формируют заготовки с «головками» различного типа
  2. Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

  3. Резьбонакатные автоматы накатывают резьбу на заготовки со скоростью от 60 метизов в минуту.
  4. Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

  • LianTeng (Тайвань);
  • FOB (Тайвань);
  • Candid (Китай);
  • INNOR (Китай);
  • КУПРА (Украина: ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов»);
  • САМСТАЛ (Россия, г. Самара: ООО «САМСТАЛ»).

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту.

Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий.

Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Прайс с ценами на китайские станки-автоматы

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Существует множество заводов, занимающихся поставками данного сырья. У вас не должно возникнуть проблем с поиском поставщиков. При выборе поставщика следует обращать внимание на цену сырья, его качество и близость расположение к вашему цеху. Близкое расположение поставщика по отношению к вам поможет сократить срок доставки, а также затраты на транспортировку.

Первые шаги в организации домашнего производства

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

  • объемов выпускаемой продукции;
  • стоимости приобретенного оборудования;
  • закупочных цен на сырье.

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением.

Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу.

Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Бизнес, построенный на производстве метизов, всегда был прибыльным. При открытии домашнего изготовления шурупов необходимо учитывать все внешние факторы, которые смогут повлиять на развитие вашего предприятия. При налаженном рынке сбыта за год вы сможете не только окупить вложенные средства, но капитализировать финансы для расширения своей компании.

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки
YH1552 Шуруп, саморез, болт 13500 5мм 52мм
YH1564 Шуруп, саморез, болт 13500 5мм 64мм
YH2038 Шуруп, саморез, болт 21400 6мм 38мм
YH2076 Шуруп, саморез, болт 21800 6мм 76мм
YH20102 Шуруп, саморез, болт 32000 6мм 102мм
YH20165 Шуруп, саморез, болт 35900 6мм 165мм
Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальные размеры Максимальная производительность
3-позиционный Болт размером М6 70000 М6 x 50мм 250 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М8 88500 М8 x 65мм 210 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М10 110000 М10 x 75мм 180 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М12 150000 М12 x 125мм 150 шт.мин.
Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальные размеры Максимальная производительность
5-позиционный Гайка размером М3-М6 36500 300-350 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М6-М8 60000 200-250 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М6-М10 75000 220 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М8-М12 107000 200 шт.мин.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станкиСтанок для оцилиндровки бревен

Ориентировочные цены на резьбо-накатное оборудование.

Наименование резьбонакатного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальный диаметр резьбы Максимальная длинна резьбы Максимальная производительность
CTR6HN Шуруп, саморез, болт 13000 3-6мм 50мм 150-330 шт.мин.
CTR8H Шуруп, саморез, болт 17500 8мм 76мм 120-330 шт.мин.
Гаечный резьбонарезной четырёхшпиндельный, для гайки М14-М16 Гайки М14-М16 27000 120-220 шт.мин.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станкиСхема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки.
* Примечание. Все выше описанное оборудование возможно приобрести на условиях поставки FOB.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/stanok-dlya-proizvodstva-samorezov

Оборудование для производства саморезов

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы.

Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла.

Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Оборудование для производства саморезов

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей.

Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию.

Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

  • Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
  • Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
  • Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
  • Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам.

Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу.

Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки.

Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные.

Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

  • Организации по строительству, крупные и малые бригады.
  • Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
  • Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
  • Рынки, которые представляют строительную продукцию.
  • Крупные торговые организации.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон.

Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы.

Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность.

На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции.

Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства.

Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства.

Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре.

Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места.

Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон.

Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки.

Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов.

Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно.

Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-samorezov.html

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно.

Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия.

Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником.

Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки.

Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов.

Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования.

Давайте как раз об этом и поговорим.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара.

Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов.

Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-samorezov.html

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

  • Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станки
  • Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.
  • Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.
  • Для этого надо пройти несколько этапов:
  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станкиТехнологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.
  1. Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.
  2. Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать.

Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий.

Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

Производство саморезов – технологические особенности + лучшие станкиК расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

  • Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.
  • Выбор производимого ассортимента продукции.
  • Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:
  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;
  1. Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.
  2. Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Источник: http://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/biznes-po-proizvodstvu-samorezov.html

Производство саморезов — выгодный бизнес с быстрой окупаемостью

Производство саморезов довольно выгодное направление для бизнеса, рентабельность при правильной организации которого может достигать до 100%. Но самая большая трудность – найти каналы сбыта. Однако, если подойти к этому вопросу с умом, то и это не проблема. Итак, давайте рассмотрим подробнее это направление, которое может быстро окупиться и приносить очень высокий доход.

Производство саморезов как бизнес

Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.

В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:

  • Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
  • Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.

Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.

Ассортимент саморезов, особенности изготовления

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

  1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.
  1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.
  1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.
  1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.
  1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.
  1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Помимо саморезов можно еще заниматься производством пеллет — это деревянные гранулы, которые используют во многих областях жизни. А еще у нас есть бизнес план производства жидкого камня.

Закупка сырья

Закупка осуществляется в металлопрокатных заводах, различные саморезы требуют «своего» металла, варианты:

  • Для скрепления изделий из дерева используются шурупы из нержавеющей стали.
  • Шурупы для кровли изготавливаются из высокоуглеродной стали.
  • Латунь ценится за то, что не требуется дополнительного сверления.

Удобнее приобретать материал из проволоки необходимого диаметра или в виде заготовки. К примеру, стоимость 1000кг стальной проволоки обойдется в 12000 рублей, а из нее можно произвести 500 000 шурупов.

Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.

Начинать такое производство, если в наличии есть или планируется приобретение «многофункционального» станка можно и в гараже, при условии, что он обладает необходимым пространством и достаточно освещен.

Помимо этого, если планируется именно бизнес, а не кустарное производство, необходимо привести помещение в состояние, пригодное для работы по санитарным нормам и соответствие противопожарным требованиям.

Оборудование для производства саморезов

Оборудование – самый затратный этап в реализации бизнеса на саморезах. Если стартовый капитал составляет 1,5-2 миллиона, то лучше приобрести линию производства, в нее входит несколько станков для поэтапного изготовления саморезов:

  • Волочильный аппарат для придания сырью нужной формы и диаметра. Средняя стоимость 70 000 рублей.
  • Холодновысадочный станок от 100 000 рублей. Производит нарезание заготовок, приводит в форму шляпку и острие шурупов.
  • Резьбонакатной станок (формирует резьбу), его цена также высока от 100 000 рублей.
  • Печь для закалки за счет резкого перепада температур, формирует устойчивость резьбы при прокручивании в дерево (металл), стоимость от 90 000 рублей.

Оборудование для производства саморезов

Для организации линии производства потребуется минимум 360-400 000 рублей. Если начинающий предприниматель не может позволить вложить такую сумму или его производственная площадь пока не в состоянии разместить столько агрегатов, то лучше использовать второй вариант — это многофункциональный станок по производству саморезов:

  1. RC-2C — популярный станок, который не только выдает до 220 изделий за 1 минуту, но и состоит из 10 моделей разной сборки. Можно подобрать «под себя» и диаметр, и размер желаемого шурупа. Страна производства — Тайвань, вес станка меньше тонны, его габариты 1.6*1.1*1.5. Стоимость станку б/у начинается от 300 000 рублей.
  2. YH1564 — станок, который в ценовой категории значительно выше предыдущего — стоимость б/у начинается от 650 000 рублей, но он имеет полузакрытое исполнение, чем препятствует возникновению металлического осадка. Производительность — 160 и более саморезов в минуту, обширный модельный ряд.
  3. RG-14 — станок, который имеет массу моделей и отличных характеристик, и может выдавать до 520 штук в минуту, отсюда и повышенная стоимость — от 800 000 рублей. Для него лучше использовать нержавеющую или углеродистую сталь.

Исходя из затрат на оборудование, аренду помещения и стоимости сырья, можно составить бизнес-план, и рассчитать доходность бизнеса.

Какой еще бизнес можно запустить в сельской местности? Ну, например, производство пеноблоков или открыть свою пилораму.

Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов

На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.

За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.

При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:

Статья расходов Сумма
Аренда 15000
Заработная плата 50000
Реклама 10000
Сырье 360000
Коммунальные платежи 10000
Итого 435 000

Чтобы окупить станки потребуется 3-4 месяца, чтобы вывести производство на чистую прибыль еще пару месяцев.

Интересная бизнес идея?

ДаНет

Эффективность бизнеса по производству саморезов строится на правильной оценке рынка сбыта и выгодной покупке оборудования, для начала лучше б/у, а чтобы наладить дальнейший бизнес можно приобретать производственную линию для работы с постоянными клиентами. Удачи в ваших начинаниях!

Источник: https://biznesvsele.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-samorezov.html

Ссылка на основную публикацию