Производство полимерпесчаной черепицы: актуальность, план реализации, анализ инвестиций

Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая.

Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике.

Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

Технические характеристики и свойства нового материала ↑

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

Черепица – это всегда стильно и эффектно

Технология производства полимерпесчаной кровли ↑

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

1. Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
2. Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
3. Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
4. Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
5. Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
6. Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

Примерно так выглядит производственное оборудование

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы ↑

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

Разноцветные образцы

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов.

Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий.

1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.

Элементы для разных участков

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения.

Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления.

Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

Элемент черепицы

Основные преимущества и недостатки ↑

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Большие и маленькие плюсы ↑

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

• легкость;
• прочность;
• звукоизолирующие свойства;
• низкая теплопроводность;
• водоотталкивающие свойства;
• устойчивость к морозам;
• большой выбор расцветок;
• широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
• невысокая цена.

Полимерпесчаная черепица компактно складывается для транспортировки

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Яркая черепичная крыша традиционной расцветки

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Не обошлось и без минусов – ложка дегтя ↑

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

• возможные температурные деформации;
• невысокий класс пожаробезопасности;
• большое количество подделок на рынке;
• для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Рядовая черепица в процессе укладки

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

Разрушение мифов и предубеждений ↑

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Некачественная ППЧ через 4 года после укладки

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Термопластокомпозитная черепица становится хрупкой, если нарушена технология производства

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Техника укладки ППЧ на деревянную обрешетку ↑

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров.

ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли.

Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

Укладка черепицы на обрешетку

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

1. Первым укладывают нижний ряд.
2. Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
3. Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
4. Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
5. Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
6. Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
7. Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

Бригады из двух человек будет достаточно

Видео: укладка полимерпесчаной черепицы

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

Источник: http://goodkrovlya.com/material/polimerpeschanaya-cherepica.html

Бизнес-план по производству полимер- песчаной плитки и черепицы

Затраты на оплату труда № Участок Число работников Заработная плата, тг. Итого, тг. 1 Мастер 1 121 250 2 Оператор АПН 2 121 250 242 500 3 Подсобный рабочий на замесе 1 97 000 4 460 750 ИТОГО в месяц

Затраты на материалы для изготовления 1 м 2 готовой продукции № Наименован ие сырья 1 Песок 2 Пигменты 3 Полимер ВСЕГО: Удельный вес компонента в смеси, % 75 0, 42 24, 58 Средняя Стоимость цена за 1 кг сырья за 1 т, руб. 0, 32 51 13, 59 187, 5 210, 00 3340, 00 3737. 5

Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену Оборудование 1 2 3 4 5 ИТОГО: АПН Пресс Д 2430 модернизированн ый Бетоносмеситель СБР-500 Весы общего назначения МК 15. 2 -АВ 20 Освещение Мощность, к. Вт/час Кол-во, шт.

25 5, 5 1 1 Общее Потреблени Итого, потребление я за 1 смену, к. Втч/смену ч 25 4 100 5, 5 4 22 1, 5 1 1, 5 0, 1 1 0, 01 0, 1 10 1 12 12 135, 5 Средняя стоимость электроэнергии в Казахстане составляет 16 тг. за 1 к.

В/ч, из чего следует, что изготовление 1 м 2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 30, 96 тг.

Текущие затраты цеха за 1 месяц работы Наименование затрат 1 2 3 4 5 за месяц, тг. 1 смена 2 смены Электроэн 55 009, 67 110 017, 4 ергия Оплата 460 750 921 500 труда ЕСН, 30% 138 225 276 450 Аренда 48 500 Амортизац 26 133, 255 52 266, 995 ия ИТОГО 728 1 408 617, 925 735, 85 на 1 м 2, руб. 1 смена 2 смены 26, 19 219, 414 65, 96 23, 1 12, 46 65, 96 11, 6 12, 46 347 335, 5

Прибыль с 1 м 2, тг. Прибыль в день всего, тг.

Рентабельность, % Срок окупаемости, дней 1 смена 2 смены 1 009, 4 10, 08 1 019, 5 997, 8 9, 99 1 007, 8 2 619 1 599, 5 2 619 1 611 319, 9 322, 2 1 279, 6 89 572, 7 125, 52 72, 73 1 288, 9 180 451, 67 127, 89 36, 10

Источник: https://present5.com/biznes-plan-po-proizvodstvu-polimer-peschanoj-plitki-i-cherepicy/

Производство полимерно песчаной черепицы. Подробный бизнес-план

Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный «Бизнес — план» заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе контакты.

Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаной черепица, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

В общем случае рекомендуется следующая технология

Производимый строительный материал: Черепица.

Характеристики материала:

• размер 390*310*12 мм
• вес плитки — 1,8 кг.
• количество штук в одном м2 — 9 плиток
• вес 1м2 — 16,2 кг.

Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 6,66 м2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 160 м2 готовой продукции (черепицы).За месяц 160 х 30 дней = 4 800 кв.м

Начальные  вложения

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ «под ключ» составляет: 2 708 780,00  рублей не включая НДС.

Наименование Цена, руб.

Пуско-наладочные работы	50 000,00
АПН	567 000,00
Пресс гидравлический	947 280,00
Пресс-форма ПП «Черепица «Романская» рядовая» Пресс-форма ПП «Элемент коньковый (начальный/проходной/конечный для черепицы «Романской» (одноместная пресс-форма)	273 000,00 273 000,00
Дробилка сырья — отходов *	385 000,00
Смеситель 1 м.куб.	213 500,00
ИТОГО	2708780,00

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек — управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1м2 составляет 27,08 руб.

ЕСН — 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ  ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2 производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м2 изделия составляет 2,08 руб.

СТОИМОСТЬ  ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ  И  МАТЕРИАЛОВ

Сырье для производства плитки:

• Полимер гранулах или хлопьях
• Песок строительный
• Пигмент красящий

Состав полимерпесчаной смеси:

• 75% — песок,
• 0,42% — пигменты,
• 24, 58% — полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).

Средняя по России цена:

• песок – 0,32 руб. за кг,
• пигмент – 80 руб. за кг,
• полимер – 18 руб. за кг.

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес черепицы 1 кв.м  9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.

Потребление  электроэнергии за смену

• Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
• АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
• Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки  1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
• Потребление за сутки 88 кВт. 
• Смеситель  — 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц  . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии  1,4 кВт.-
• Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов  при производстве 720 шт черепиц , Расход  на 1черепицу  составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м2 черепицы.

Вид затрат  на 1 м2

Сырье	81
Электроэнергия	8,1
Оплата труда	27,08
ЕСН, 30%	8,12
Аренда помещения	2,08
Амортизация оборудования	2,04
ИТОГО	128,42

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Наименование  Черепица

Себестоимость 1 кв.м, руб.	128,42
Накладные расходы, руб. (1%)	1,28
Рыночная цена 1 кв.м, руб.	625
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб.	495,18
Налог на прибыль (6%), руб.	37,5
Прибыль c 1 кв.м, руб	457,97
Прибыль в сутки всего, руб. при 100% реализации	73 275,2
Рентабельность, %	73,3
Срок окупаемости, дней	37

Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб.

  Чистая прибыль / Валовая выручка х 100  Рентабельность равна 73,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности — 73,3%  

Получить пояснения к бизнес-плану по производству полимерпесчаной тротуарной плитки можно по телефону: 8(800)700-01-04.

Источник: https://18ps.ru/info/biznes-plan/plancherepica/

Бизнес-план производства черепицы

Резюме

Каждому дому нужна крыша, поэтому кровельные материалы всегда будут пользоваться спросом. Бизнес-план производства черепицы описывает перечень действий, которые необходимо предпринять для того, чтобы запустить дело с учетом всех нюансов и перспектив развития, а также детальные расчеты по проекту.

Производственная мощность объекта составит около 100 кв. метров готовой продукции: цементно-песчаная и гибкая битумная черепица.

Окупаемость – порядка 1,5 лет.

Содержание бизнес-плана производства черепицы:

1. Резюме.
2. Маркетинговый анализ рынка.
3. Технология производства.
4. Организационно-правовые аспекты.
5. План привлечения клиентов.
6. Расчет доходов и расходов.

7. Определение точки безубыточности и других операционных показателей.
8. Расчеты финансовых и инвестиционных показателей, их оценка.
9. Факторы риска проекта.
10. Выводы.

Для каких целей нужен бизнес-план?

1. Для оценки своих возможностей в части бюджета и для определения перспективности и актуальности самой бизнес-идеи.
2. Для привлечения финансирования со стороны потенциальных инвесторов.
3. Для заключения выгодных договоренностей с поставщиками сырья и покупателями продукции.
4. Для страхования от возможных ошибок и рисков проекта.

Пример бизнес-плана производства черепицы

Выберите подходящий вариант

Стандартный

Расширенный с финансовыми расчетамис финансовой моделью Excel

• Расширенный с внесением корректировок
• Стандартный вариант бизнес-плана
• Расширенный бизнес-план производства черепицы с полным анализом бизнеса и финансовым планом на 5 лет
• Расширенный бизнес-план производства черепицы с полным анализом бизнеса и финансовым планом на 5 лет
• Детализированная финансовая модель производства черепицы
• Детализированная финансовая модель производства черепицы

   

• Анализ прибыли и рентабельности в разрезе отдельных бизнес-направлений и продуктов
• Анализ рисков и запаса прочности бизнеса по объему продаж, себестоимости и кредитной нагрузке
• Прогноз продаж поквартально на 5 лет
• Прогноз расходов поквартально на 5 лет
• Расчет условий получения и возврата кредита
• Расчет точки безубыточности
• Отчет о Движении Денежных средств поквартально на 5 лет
• Анализ финансовых и инвестиционных показателей

• Анализ прибыли и рентабельности в разрезе отдельных бизнес-направлений и продуктов
• Анализ рисков и запаса прочности бизнеса по объему продаж, себестоимости и кредитной нагрузке
• Прогноз продаж поквартально на 5 лет
• Прогноз расходов поквартально на 5 лет
• Расчет условий получения и возврата кредита
• Расчет точки безубыточности
• Отчет о Движении Денежных средств поквартально на 5 лет
• Анализ финансовых и инвестиционных показателей

   

1. Корректировка бизнес-плана под ваши цифры силами наших аналитиков в течение 5-и рабочих дней
2. 10 000 руб.
3. 20 000 руб.
4. 39 000 руб.
5. 1 390 руб.
6. 2 950 руб.
7. 24 990 руб.

Объем бизнес-плана: 30 стр. Объем бизнес-плана: 80 стр. Объем бизнес-плана: 80 стр. Купить Купить Купить Данный комплект идеально подойдет для тех, кому бизнес-план нужен для получения кредита или привлечения инвестиций. ОписаниеСодержаниеТаблицы и графикиОплата и доставка Описание

Расширенный бизнес-план включает в себя финансовую модель производства черепицы в формате Excel.

Бизнес-план разработан с учетом практики оценки проектов в российских банках, а также с учетом требований инвесторов и фондов поддержки предпринимательства в РФ. Он позволит обосновать управленческие решения об инвестировании в создание и развитие производства черепицы, спрогнозировать его финансовые результаты и оценить риски.

Полное описание бизнес-плана можно скачать по ссылке:

Описание бизнес-плана производства черепицы.pdf

Содержание

Что бы ознакомиться с содержанием скачайте файл:

Описание бизнес-плана производства черепицы.pdf

Таблицы и графики

Что бы ознакомиться с перечнем таблиц, графиков и диаграмм посмотрите файл:

Описание бизнес-плана производства черепицы.pdf

Оплата и доставка

Оплатить можно следующими способами:

• Банковские карты (Россия)
• Электронные деньги
• Терминалы и салоны связи
• Денежные переводы
• Банковские карты (Международные)

Отправка бизнес-плана и финансовой модели:

Отправка осуществляется в течение 24 часов после оплаты на ваш адрес электронной почты.

Организация бизнеса

Этапы становления бизнеса:

1. Проведение анализа рынка.
2. Выбор места для строительства завода.
3. Организация строительно-монтажных мероприятий.
4. Приобретение оборудования.
5. Разработка ассортимента и политики ценообразования.
6. Внедрение маркетинговой стратегии.
7. Привлечение квалифицированных кадров.
8. Обучение персонала.
9. Старт.

Для начала вам следует зарегистрировать в качестве юридического лица: ООО (Общество с ограниченной ответственностью) и ИП (индивидуальный предприниматель). Затем встать на учет в налоговой службе, выбрать форму налогообложения: традиционная или упрощенная формы (в зависимости от объемов производства), зарегистрироваться в Пенсионном Фонде Российской Федерации.

Анализ рынка и описание проекта производства черепицы

Рынок черепицы напрямую связан со строительной отраслью, которая сейчас находится в состоянии стагнации в связи с общими кризисными экономическими условиями. Более 70% рынка занимает металлочерепица, чуть больше 10% битумная, и около 10% полимерпесчаная. Последняя группа с каждым годом набирает все большие обороты.

• Производимые товары/услуги
• Черепица.
• Потенциальные клиенты
• Строительные фирмы и магазины.
• Расчеты по производствучерепицы (в том числе мягкой)представлены ниже в образце бизнес-плана.

Финансовая часть бизнес-плана производства черепицы

 Инвестиции:

ВложенияСрокиСумма, тыс. рублей

Регистрация организации, оформление документов	2	xxx
Проектные работы	2	xxx
Строительство завода	8	xxx
Монтажные работы, создание коммунальных систем	3	xxx
Закупка оборудования для работы и других предметов оснащения	2	xxx
Установка техники, обучение работы на ней	1	xxx
Получение необходимой разрешительной документации	2	xxx
Затраты на оборотные средства, в т.ч. сырье, тару и прочее (на первое время)	1	xxx
Организация рекламной кампании	2	xxx
Прочие затраты	—	xxx
Итого	xxx

Пример бизнес-плана производства черепицы предполагает, что вложения в дело составят около 25млн. рублей.

 Доходы:

Источник дохода Приблизительная цена, р. за 1 кв.м. (в среднем) Объем продаж, в год (усредненный), кв.м. Сумма выручки, тыс. р. в год

Цементно-песчаная черепица бюджетный вариант	xxx	xxx	xxx
Цементно-песчаная черепица средний и элитный вариант	xxx	xxx	xxx
Гибкая битумная черепица	xxx	xxx	xxx
Прочие	xxx
Итого	xxx

Ежегодная выручка составит около 30 — 38 млн. рублей.

 Расходы:

Расходы Сумма в год, тыс. рублей

Приобретение сырья	xxx
Коммунальные затраты	xxx
Оплата труда персонала, соц. взносы	xxx
Рекламные издержки	xxx
Обслуживание кредита (проценты)	xxx
Налоги	xxx
Прочие	xxx
Итого	xxx

Ежегодные расходы – в среднем 20 — 25 млн. рублей.

 Прибыль, окупаемость и рентабельность бизнеса:

Показатель Значение

Прибыль, тыс. р.	10600
Рентабельность	31%
Срок окупаемости	2,5 года

Срок окупаемости – около 2,5 лет, а рентабельность – 31%.

Выводы:

Производство черепицы – потенциально доходный и востребованный бизнес, который имеет большие перспективы развития. Как и любой другой проект, связанный со строительной отраслью, это направление бизнеса предполагает достаточно крупные инвестиции. Запаситесь качественным профессиональным бизнес-планом, и уже после этого приступайте к действиям.

Скачайте шаблон бизнес-плана и шаблон финансовой модели, и вы сможете:

• Собственными силами оценить значения показателей будущей деятельности и инвестиционной привлекательности проекта. Шаблон даст возможность сделать это быстро и легко, и будет основываться на информации именно вашего проекта.
• Сэкономить более 150 тыс. рублей на разработке документа.
• Обеспечить непрерывность производственного процесса, учитывая все возможные риски, фактор сезонности и другие угрозы бизнеса.
• На постоянной основе контролировать выполнение поставленных задач.
• Получить финансирование для развития проекта.

Заниматься своим делом – самый привлекательный вид деятельности, а, если эта работа приносит хороший доход, то вы точно все делаете правильно.

Чтобы все получилось, не забудьте все тщательно спланировать, и у вас все получится.

Скачать бизнес-план производства черепицы с финансовой моделью

Другие готовые бизнес планы :

Источник: http://lider-bp.ru/proizvodstvo-stroitelnykh-materialov/266-biznes-plan-proizvodstva-cherepitsy

Бизнес-план производства тротуарной плитки и бордюрного камня (с финансовой моделью) :: РБК Магазин исследований

• Бизнес-план производства тротуарной плитки и бордюрного камня (с финансовой моделью)является проектом предприятияпо производству полимерпесчаных изделий с применением современных технологий.
• Проект может рассматриваться в качестве типового, так как используемое оборудование позволяет выпускать при комплектовании соответствующими прессформами не только тротуарную плитку и бордюры, но и черепицу, стеновые блоки, водосточные лотки и иную продукцию.
•      Проект может быть интересен предпринимателям, начинающим производство тротуарной плитки, предприятиям имеющим значительные отходы полимеров, предприятиям по переработке бытовых отходов, предприятиям производящим строительные материалы.

Высокая доступность сырья для производства продукта востребованного на рынке позволяет реализовать проект практически в любом населенном пункте с числом жителей от 300 до 1000 тыс. человек.

• Ключевые характеристики проекта:
• производительность оборудования — 20т/сутки
• суточный расход энергии — … кВт * ч
• площадь, занимаемая производственным оборудованием — 800м2. 
• длительность инвестиционной фазы — 1 год.
• Необходимая потребность в финансировании составляет 37 291 тыс. руб., за счет собственного и заемного капитала

Бизнес-план поставляется с автоматизированной финансовой моделью, выполненной средствами Excel. Автоматизированная финансовая модель позволяет выполнить анализ инвестиционной и финансовой эффективности проекта, а также провести анализ чувствительности основных параметров проекта.

1. Также реализован автоматизированный расчет параметров проекта в зависимости от заданного ассортимента изделий.
2. Финансовая модель является полностью автоматизированной, что подразумевает возможность изменения любого заложенного параметра, такого как:
3. — Объем инвестиций,
4. — Объем площадей и стоимость арендной платы,
5. — Основные затраты,
6. — Налогообложение,
7. — Персонал и ФОТ,
8. — и другие…
9. Финансовая модель осуществляет автоматический расчет потребности в инвестициях и финансировании проекта, показателей выручки и себестоимости, налоговых платежей и других показателей.
10. Результатом финансового моделирования является полный комплект аналитических данных:
11. — Прогнозные бюджеты проекта (ОПиУ, ОДДС, Баланс),
12. — Анализ финансовых показателей ликвидности и рентабельности,

— Анализ показателей инвестиционной эффективности (NCF, NPV, IRR и т.д.),

• — Анализ чувствительности.
• В бизнес-плане использованы материалы:
• — открытых источников,
• — отраслевых изданий,
• — публикаций отраслевых экспертов,
• — аналитические материалы Российских и иностранных отраслевых институтов,
• — отраслевых интернет-форумов,
• — опросов участников отрасли.
• Бизнес-план составлен в соответствии со стандартами международных организаций, таких как UNIDO и TACIS.
• Объем работы: 73 стр.
• Графический материал:
• Рисунки – 4
• Диаграммы — 17
• Таблицы – 29

Категории: Промышленность/…/Стройматериалы/Плитка Россия

Источник: https://marketing.rbc.ru/research/29169/

Проект цеха по производству полимер-песчаной черепицы (стр. 1 из 7)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

на тему: «Проект цеха по производству полимерпесчаной черепицы». Производительностью 4018м3
в год (1,96 млн. шт. в год)».

Введение

Общие сведения о полимербетонах

Среди крупнейших потребителей полимерных материалов на одном из первых мест стоит строительная индустрия.

Широкому применению полимерных материалов в строительстве способствуют не только высокая химическая стойкость, хорошие декоративные свойства многих из них, но и сравнительная простота применения, технологичность и другие свойства.

Следует, однако, отметить, что на многих промышленных предприятиях в условиях сильного агрессивного воздействия повышенного давления и температуры термопластичные полимерные материалы быстро стареют, а незаполненные термореактивные, имея высокий коэффициент температурных деформаций, отслаиваются от защищаемых конструкций. Как показывает практика эксплуатации многих промышленных предприятий, защита строительных конструкций полимерными покрытиями малоэффективна и во многих случаях не обеспечивает необходимой надежности и долговечности сооружений.

В связи с этим в самых разнообразных отраслях промышленности все ощутимей сказывается отсутствие строительных материалов, которые сочетали бы высокую химическую стойкость с высокой прочностью и долговечностью.

Успехи химии в области синтеза полимеров открывают практически неограниченные возможности для изготовления материалов с самыми разнообразными свойствами. Открытие новых способов синтеза и модифицирования полимеров позволяет получать новые виды мономеров и олигомеров, сополимеров – блоксополимеров и привитых сополимеров.

В то же время необходимо отметить, что полимерные материалы, и в том числе синтетические смолы, еще сравнительно дороги и дефицитны, поэтому применение их в строительстве наиболее рационально в виде высоконаполненных композиций.

Эти новые материалы, созданные советскими учеными, стоят вне конкуренции с другими наполненными полимерными композициями по расходу полимерного связующего, которое составляет всего 5–10% общей массы полимербетона; естественно, стоимость такого материала сведена к минимуму.

При сравнительно небольшом расходе полимерного связующего на единицу массы полимербетоны обладают высокой плотностью, прочностью, химической стойкостью и многими другими положительными свойствами.

Соответствующий выбор связующего, наполнителей и заполнителей позволяет получать полимербетоны с высокими диэлектрическими характеристиками или, наоборот, обладающие хорошей электропроводностью. Разработаны составы специальных бетонов с высокими защитными свойствами от различных излучений.

При этом высокая степень наполнения позволяет резко снизить усадку, которая становится равной усадке цементных бетонов, и существенно повысить модуль упругости, что позволяет применять такие бетоны в несущих и весьма ответственных конструкциях. Например, разработаны составы тяжелых полимербетонов плотностью 2200–2400 кг/м3, имеющих предел прочности на сжатие: на основе фенолоформальдегидных смол 40–60, карбамидных 50–80, полиэфирных 80–120 и фураново-эпоксидных до 160 МПа.

Эксплуатация полимербетонных изделий и конструкций, в том числе различных емкостей, травильных и электролизных ванн, в производственных условиях при воздействии высокоагрессивных сред показала их высокую надежность и эффективность.

Среди наиболее интересных областей применения в зарубежной практике следует отметить использование полимербетонов для изготовления труб, коллекторов, емкостей для хранения агрессивных жидкостей, при строительстве подводных сооружений, ремонте и восстановлении строительных конструкций.

Новым и весьма эффективным является употребление полимербетонов (вместо металла) для изготовления корпусов редукторов, центробежных насосов и тому подобных изделий, а также станин высокоточных станков.

Расчеты ученых показали, что если принять условные энергозатраты на единицу массы при производстве бетона равными 1, то для полимербетонов они будут составлять 2,5, стали 5–7, фарфора для изоляторов 5–10 и алюминия 7,5–10.

Если ввести коэффициент экономической эффективности (отношение экономического эффекта от улучшения свойств к стоимости материала) и принять его равным 1 для обычного бетона, то для бетонополимеров этот коэффициент доходит до 3, а для полимербетонов до 4 и выше.

Эти данные подтверждают высокую экономическую эффективность применения полимербетонов в различных отраслях промышленности и строительства.

Классификация полимербетонов

Поиск путей повышения прочности, плотности, химической стойкости и долговечности бетона и железобетона привели к созданию обширной группы полимербетонов с добавками полимеров или на основе полимеров, названия которых складывались произвольно и без должного обоснования.

Например, цементные бетоны с добавками полимеров одни авторы называли полимерцементными, другие цементно-полимерными бетонами, подчеркивая, что полимерные добавки только улучшают свойства цементного вяжущего.

Бесцементные бетоны на синтетическом связующем (полимербетоны) именовались щебеночными пластбетонами, пластобетонами, органоминеральными бетонами и т.п. Иногда полимербетонами называли полимеррастворы, мастики и другие подобные материалы.

Такая произвольно сложившаяся терминология вносила путаницу, а иногда и затрудняла понимание описываемых явлений.

• По настоящей классификации специальные бетоны с добавками полимеров или на их основе (П-бетоны) делятся на следующие виды:
• минералополимерные бетоны (МПБ) – бетоны с минеральными наполнителями, обработанными полимерами;
• полимернаполненные бетоны (ПНБ) кроме минеральных наполнителей и заполнителей содержат полимерные наполнители;
• модифицированные бетоны (МБ) – бетоны с малыми добавками полимеров;
• фибробетоны (ФБ) – бетоны, армированные стальным, стеклопластиковым или полимерным волокном;
• полимерцементные бетоны (ПЦБ) представляют собой цементные бетоны, в процессе приготовления которых в смесь добавляют кремнийорганические или водорастворимые олигомеры и полимеры, водные эмульсии типа поливинилацетатной, водорастворимые эпоксидные смолы и др.;
• полимерсиликатные бетоны (ПСИБ) – кислотостойкие бетоны на основе жидкого стекла, в состав которых в процессе приготовления вводят полимерные добавки. Введение в состав таких бетонов фурилового спирта или некоторых других олигомеров делает полимерсиликатные бетоны практически непроницаемыми для растворов различных кислот;
• бетонополимеры (БП) – цементные бетоны, которые после завершения процессов твердения и структурообразования подвергают сушке и пропитке различными мономерами или олигомерами с их последующей радиационной пли термокаталитической полимеризацией в норовой структуре бетона. Пропитка цементных бетонов мономерами или олигомерами обеспечивает возможность получения бетонополимеров, обладающих высокими плотностью и прочностью;
• серные и полимерсерные бетоны (ПСБ) – высоконаполненные композиции на основе расплавленной серы с различными модифицирующими добавками и минеральных заполнителей и наполнителей без использования минеральных вяжущих и воды; полимербетоны – высоконаполненные композиции, полученные на основе синтетических смол или мономеров и химически стойких наполнителей и заполнителей без участия минеральных вяжущих и воды.

К бетонополимерам с определенной натяжкой можно отнести и бетоны, пропитанные серой. Пропитка цементных бетонов расплавленной серой позволяет получать серные и полимерсерные бетоны с более низкими прочностными характеристиками, чем у бетонополимеров, но стоимость серы в 10 раз ниже стоимости мономеров, а процесс пропитки значительно проще.

Полимербетоны содержат в своем составе не менее трех фракций наполнителей и заполнителей: мелкодисперсные наполнители с размером частиц менее 0,15 мм, заполнители – песок с размером зерен до 5 мм и щебень с размером зерен до 50 мм. В отличие от полимербетонов полимеррастворы не содержат в своем составе щебня, мастики содержат только одну мелкодисперсную фракцию наполнителя.

Учитывая, что полимербетоны обладают более высокими положительными характеристиками по сравнению с другими видами П-бетонов и нашли наибольшее практическое применение в различных отраслях промышленности, этим материалам в дальнейшем и уделяется основное внимание.

Поэтому для неармированных материалов после слова «полимербетон» указывают сокращенное название полимерного связующего и вид мелкодисперсного наполнителя; для армированных материалов перед названием материала упоминают вид армирования, например полимербетон ФАМ на андезите, полимербетон ПИ на маршаллите, сталеполимербетон ФАМ на аглопорите и т.д.

Полимербетоны могут быть получены как на основе термореактивных, так и термопластичных полимеров.

В то же время следует отметить, что полимербетоны, предназначенные для изготовления несущих строительных конструкций, изготовляют в основном на основе термореактивных смол, термопластичные же полимеры в большинстве случаев используются для полимербетонов, которые применяют в защитных облицовках и в виде декоративно-отделочных материалов.

Источник: https://mirznanii.com/a/192721/proekt-tsekha-po-proizvodstvu-polimer-peschanoy-cherepitsy

Курсовая работа: Проект цеха по производству полимер-песчаной черепицы

Третьим источником экономии является экономия рабочей силы, которая особенно ощутима в отдаленных районах. Четвертым источником эффективности является улучшение качества продукции.

Если себестоимость продукции непосредственно зависит от качества, то предприятие реально ощущает этот эффект. В большинстве случаев цена продукции от ее качества не зависит.

При такой системе предприятие, стремясь к снижению себестоимости продукции, оказывается заинтересованным скорее в ухудшении качества, чем в его улучшении.

С позиции народного хозяйства качество определяет ценность изделия для потребления, так как улучшение качества увеличивает надежность и срок службы конструкции. В конечном итоге качество оказывается эквивалентным количеству. Взаимную связь количество – качество можно характеризовать коэффициентом качества.

Непременным условием экономической эффективности внедрения нового промышленного предприятия является определенный срок окупаемости капиталовложений. При правильно выбранном технологическом процессе и соответствующем оборудовании срок окупаемости, как правило, ниже нормативного времени и составляет не более двух – трех лет.

• 1. Технологическая часть
• 1.1 Требования к сырью для черепицы
• номенклатура бетон контроль качество
• Возможно вы искали — Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40–50/60–50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.

НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок.

Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм.

Для производства песчано-полимерных изделий необходимо иметь сырье: отходы полиэтилена (полиэтилен высокого низкого давления), песок (фракция не более 3 мм) и краситель (неорганический термостойкий).

Полиэтилен желательно использовать высокого и низкого давления (бытовые отходы полиэтилена-банки, канистры, пленка, пакеты, стрейч пленка). Идеальным решением будет приобретение готового полимера. Песок используется речной, мытый фракция до 3 мм. Если песок сильно сырой и разной фракции используется пескосушилка

1.2 Процесс производства

Подготовка полимерпесчаной массы .

После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются.

Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно – перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой.

Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.

Похожий материал — Курсовая работа: Разработка технического проекта механической обработки детали «фонарь 244.00.00.13»

В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.

Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1–10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении.

Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт.

А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.

Очень интересно — Курсовая работа: Проектирование машинного агрегата

Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции.

Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.

Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.

Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями.

В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.

Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Вам будет интересно — Контрольная работа: Производство глинозема

Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170–190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.

1. Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
2. Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30–50 сек).
3. Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.

В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.

Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки.

Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Похожий материал — Дипломная работа: Проектирование цеха для производства стекловолокна

2. Производственная мощность предприятия и режим работы

– количество рабочих суток в году 262;

– количество рабочих смен в сутки 1;

Источник: https://cwetochki.ru/ref-kursovaia-rabota-proekt-tsekha-po-proizvodstvu-polimer-peschanoi-cherepitsy.html?page=3&per-page=30