Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя.

От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала.

Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручкиБлоки стеновые из керамзитобетона

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

Материал Количество, кг
Цемент марки М400 230
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм 600
Вода 190
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм 600-760

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

Материал Количество, кг
Цемент 250
Керамзитовый гравий 460
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм) 277
Вода 190
Битумная эмульсия 19

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент – 13 кг;
  • песок – 16;
  • вода – 10;
  • керамзит (гравий) – 4-4,5;
  • керамзит (песок) – 5,5-6.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручкиГлавное – точная рецептура

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

  • бетономешалка;
  • несколько лопат;
  • станок с вибратором;
  • несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки.

Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручкиСтандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручкиГотовые формы разного вида

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется.

Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью.

Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см.

Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок.

Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке.

Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки.

Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают.

Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан.

Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество.

Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы.

Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Источник: https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/tehnologiya-izgotovleniya-keramzitobetonnyh-blokov

Производство керамзитобетонных блоков: бизнес-план

Изготовление керамзитоблоков является перспективным бизнес-проектом, который при грамотном подходе к решению организационных и производственных задач, имеет шансы стать прибыльным и конкурентоспособным.

Позитивному настроению предпринимателя должно способствовать востребованность строительного материала, являющегося результатом приложенных им усилий.

Какова технология производства керамзитобетонных блоков, как скоро окупятся инвестиции в него, и какой доходности следует ожидать?

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Общая информация

Отличительной особенностью керамзитобетонных блоков, является их экологичность, что обусловлено использованием в производстве материала только натуральных продуктов.

При покупке расходных материалов для обеспечения производственного процесса, предпринимателю необходимо контролировать, чтобы сырье было добыто в чистых месторождениях, что исключит вхождение в его состав радионуклидов.

При использовании некачественного сырья, готовые блоки могут стать источником выделения радона, который опасен для здоровья человека.

При выяснении такого факта покупателями блоков, рейтинг предпринимателя резко упадет, что станет причиной убыточности его бизнеса.

Для предупреждения таких негативных событий, представителю бизнеса необходимо требовать сертификаты на сырьевую продукцию и не забывать осуществлять ее проверку оборудованием для измерения радиации.

Преимущества и недостатки

Керамзитоблоки могут быть использованы при возведении различных архитектурных строений, что обусловлено большим разнообразием фактур и форм строительного материала. Они сочетаются с железобетонными конструкциями и с мелкоштучным строительным материалом. Возведенные из блоков сооружения не требуют дополнительной отделки фасадов.

Керамзитоблоки морозоустойчивы, прочны и не трескаются со временем. Для здания, возведенного из этого материала не характерна усадка, а его строительство обойдется застройщику дешевле на 30 процентов, чем реализация аналогичных проектов с применением кирпича.

Читайте также:  Как открыть магазин игрушек: советы предпринимателей

Размер блоков намного больше стандартных кирпичей, что, на первый взгляд, несколько ограничивает его использование. Однако по факту, благодаря таким габаритам, строительный материал проще транспортировать, складировать и хранить. Для его укладки не нужно приобретение дорогостоящего оборудования.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручкиВозведение стены при помощи керамзитобетонных блоков

Недостатком строительного материала является его хрупкость. Его пористая структура обуславливает невысокие показатели прочности, в результате чего снижаются параметры морозоустойчивости после нескольких циклов замерзания и оттаивания.

Сфера применения

Большинство строителей считают керамзитобетонные блоки выгодным вариантом при возведении невысоких зданий. Его также успешно используют застройщики многоэтажных домов, строящихся без применения каркасной основы.

Материал удачно подходит для монтажа перекрытий над помещениями, которые не отапливаются. Его также применяют в шахтах, для опор электропередач и оборудования проезжей части мостов.

Поиск клиентов, готовых приобрести строительный материал, следует искать с учетом сферы его применения.

Покупателями могут стать частные лица — владельцы земельных участков, фермерские хозяйства, профессиональные застройщики, собственники оптовых баз, розничных строительных магазинов и даже государственные коммунальные службы. Поэтому рекламную кампанию необходимо ориентировать на выявленную целевую аудиторию.

Что производить

Несмотря на возможности широкого применения строительного материала, чаще всего его используют для возведения стеновых конструкций.

Для этих целей подходят блоки, имеющие маркировку 300, 400 и 500. Однако, модели материала с такими параметрами должны обладать высокими прочностными характеристиками. Только при таком подходе к делу можно рассчитывать на востребованность результатов труда.

  Изготовление керамической плитки

Добиться высокого рейтинга на рынке производителей строительного материала несложно. Достаточно не экономить на сырье и соблюдать регламент технологического процесса. Такой подход к бизнесу позволит беспроблемно продавать любые модели керамзитоблоков.

Поняв, что поставщик предлагает только качественную продукцию, ее потребители будут обращаться именно к нему.

Для рынка строительных материалов характерен дефицит качественной продукции, поскольку с целью снижения ее себестоимости, многие предприниматели занимаются халтурой, поэтому найти добросовестного производителя сложно.

С чего начать

Прежде чем начинать какую-либо деятельность в направлении реализации проекта, рекомендуется разработать бизнес-план, в ходе составления которого придется разобраться во всех нюансах и тонкостях бизнеса.

Следующим этапом будет регистрация предпринимательской деятельности, оформление заказа на приобретение оборудования и подбор помещения для аренды. Перед тем как приступить к работе, необходимо получить разрешение на ведение деятельности от пожарной инспекции и СЭС.

Для этого необходимо быть готовым предоставить договора аренды, страховки, на оказание услуг по вывозу мусора, а также оборудовать помещение средствами пожаротушения.

Сырьевые материалы

Сырьем для производства керамзитобетонных блоков являются цемент, песок, керамзит и вода.

Снизить размер статьи затрат на закупку сырьевых материалов возможно за счет приобретения керамзитового песка или даже обыкновенного карьерного.

Стоит отметить, что готовое изделие будет прочным только при использовании обогащенного или кварцевого песка. Только в такой ситуации блоки смогут выдержать перекрытия в виде железобетонных плит.

Нюансы производственной деятельности

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручкиПроизводственное оборудование

Сформированный блок затвердевает за сутки, однако реализовывать его можно только через неделю. Согласно технологии процесса, керамзитобетон должен застывать при комнатной температуре. Ускорение процесса воздействием тепловых пушек приведет к порче продукции, которая станет хрупкой и будет рассыпаться при малейшем ударе. Производители часто сокращают содержание цемента и керамзита в исходной смеси, что уменьшает прочность и снижает показатели теплопроводности.

Применяя методы экономии на количестве и качестве сырьевых материалов, а также не соблюдая технологический регламент, предприниматель рискует заработать плохую репутацию и оказаться позади аналогичных конкурентных фирм, которые могут предлагать продукт дороже, но качественнее.

Технология процесса

Производство керамзитобетонных блоков не отличается сложностью процесса. Базовая технология реализуется в три этапа:

  • подготовка сырьевых материалов, предполагающая их распаковку и взвешивание в необходимом для производства количестве;
  • смешение составляющих в соответствии с регламентированной нормативной документацией пропорцией;
  • заливка полученной смеси в формы;
  • воздействие вибропрессом на заполненную форму ;
  • просушка готового изделия;
  • выдержка блоков при комнатной температуре на протяжении недельного периода;
  • транспортировка блоков на склад.

Оборудование

Для изготовления строительного материала, необходимо приобрести специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Технику можно купить в составе готовой технологической линии. Ее можно сформировать и самостоятельно из следующих деталей:

  • весов;
  • бетономешалки;
  • вибростанка.

При выборе вибропрессовочной аппаратуры следует учитывать планируемые параметры производства. Ее стоимость определяется брендом производителя и мощностью оборудования. При рассмотрении своего бизнеса в ракурсе долгосрочного, рекомендуется приобрести мощную качественную технику.

Лучше, если станок для производства керамзитоблоков будет многопрофильным, что поможет предпринимателю сменить вид готового изделия на другой или расширить ассортиментный ряд продукции в случае снижения востребованности в керамзитовых блоках.

Помещение

Помещение необходимо подбирать для размещения в нем оборудования соответствующих габаритов. Его минимальная площадь составляет 70 квадратных метров. Высота потолков должна достигать 6 метров.

Для установки техники и обеспечения ее полноценного функционирования, полы должны быть ровными. Все оборудование работает от электричества.

Оно же необходимо для обеспечения качественного освещения, которое обеспечит объективную оценку ситуации работниками в ходе выполнения производственных задач.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручкиТехнологическая производственная линия

Помещение должно быть отапливаемым и вентилируемым. К нему должен быть канализационный и водопроводный подводы. При выборе объекта аренды, из нескольких вариантов следует отдавать предпочтение помещению, изначально разбитому на несколько зон. Некоторые из них могут находиться даже на улице под навесом. Их можно использовать для сушки и хранения.

  Лесопилка как бизнес: как открыть пилораму с нуля

Финансовые составляющие бизнеса

При планировании ежедневного восьмичасового рабочего дня, предпринимателю придется нанять два человека для обеспечения технологии процесса. Они смогут производить в день до 800 блоков. Себестоимость одной единицы продукции составляет 18 рублей. Продать ее можно по цене от 35 рублей.

Работая в запланированном ритме, предприниматель может за месяц иметь выручку в 800х30х35=840000 рублей. Из этих средств 800х30х18=432000 рублей будет затрачено на приобретение и транспортировку расходных материалов, на оплату коммунальных услуг и заработной платы работникам.

Предприниматель может рассчитывать на получение ежемесячной чистой прибыли в 840000-432000=408000 рублей.

Для старта бизнеса, ему необходимо инвестировать более 600000 рублей. Они будут потрачены на регистрацию и получение разрешительных бумаг, на приобретение оборудования, его установку и монтаж и на аренду помещения. При приобретении готовой технологической линии, затраты представителя бизнеса будут увеличены до 1000000 рублей.

Проведя несложные расчеты, можно сделать вывод о том, что окупаемость вложенных инвестиций составляет всего 2 месяца. Однако, стоит учесть, что в начале деятельности, продать готовую продукцию будет непросто.

Предпринимателю придется организовать масштабную рекламную кампанию, при помощи которой он сможет заявить о своем выходе на рынок предоставления аналогичных услуг и оказаться впереди конкурентов.

Методы продвижения

Для обеспечения высоких показателей продаж, рекомендуется разработать интернет-магазин с предложениями покупки строительного материала от производителя. В его сервисе должна быть предусмотрена опция оформления заказа в режиме онлайн.

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручкиТехнологическая схема производства

Не стоит пренебрегать стандартными видами рекламы в виде реальных и виртуальных объявлений, размещаемых в специально отведенных для этого местах и на специализированных порталах. Эффективна может оказаться реклама на баннерах, расположенных вдоль трассы.

Итоги

Производство керамзитоблоков является перспективным направлением, актуальным для открытия собственного бизнеса человеку, который впервые решил заняться предпринимательской деятельностью. При грамотной реализации проекта, он не столкнется с неожиданностями, поскольку все операции предсказуемы и возможны к планированию.

Еще одним бонусом в деятельности может стать минимальная конкуренция в данном сегменте рынка, поскольку об уникальном строительном материале знают не так много лиц.

По этой же причине, для его продвижения понадобится запустить мощную рекламную кампанию, при помощи которой предприниматель получит возможность заявить о своем продукте и позиционировать его как лучшее предложение среди ряда аналогичных.

Источник: http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-keramzitoblokov-kak-biznes.html

Особенности организации производства керамзитобетона и блоков из него

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Керамзитобетонные (КБ) блоки — это одна из разновидностей легкого бетона. Они являются строительным материалом, заменившим шлакоблоки. Состав и технология производства керамзитобетонных блоков и керамзитобетона практически идентичны. Разница заключается в основном компоненте.

Для производства керамзитобетона и блоков из него потребуется, в первую очередь, керамзит (обожженная и вспененная глина в виде гранул), затем цемент, песок и вода. Такие блоки отличаются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Также они имеют легкий вес и устойчивость к негативным внешним факторам.

КБ блоки в большинстве случаев изготавливаются по методу полусухого вибропрессования. Процесс производства предполагает наличие специальных вибрирующих форм, которые плотно прессуют и сцепляют между собой основные компоненты. Технология производства КБ блоков в значительной мере отличается от производства других блоков (пенобетон, шлакоблок, газобетон).

Дом из данного материала не требует дополнительного утепления, а при скачках температуры не накапливается конденсат.

Технологический процесс блоков включает этапы:

  1. Изготовление смеси;
  2. Процесс формовки;
  3. Затвердение с использованием вибростанка;
  4. Просушивание блоков.
  • Следующий видеосюжет расскажет об особенностях технологического процесса производства керамзитобетона:
  • Для изготовления керамзитобетона понадобится (1:1:3:6):
  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • керамзит.
Читайте также:  Как привлечь клиентов - 11 рабочих способов

Чтобы получилась необходимая смесь, сначала в бетономешалку заливается вода, керамзит, а затем цемент с песком. Перемешивание смеси должно происходить около 2 минут для достижения однородности.

Процесс формовки

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

Для осуществления этого этапа потребуется вибростенд. КБ смесь помещается в соответствующее углубление установки и включается вибрация.

Она избавляет смесь от внутренних пустот и увеличивает ее плотность. Готовый раствор заливается в формы и наступает процесс сушки.

Сушка

Это завершающий этап производства КБ блоков. После их заливки в формы необходимо 1-2 сутки дать материалу постоять. Далее производится сама сушка на протяжении месяца.

Оптимальными условиями станет открытый воздух и навес (накрытие), которое защитит материал от возможных атмосферных осадков.

А теперь давайте поговорим про оборудование для производства керамзитобетон и керамзитобетонных блоков, цены на них и особенности выбора.

Необходимое оборудование

Для производства керамзитобетонных блоков необходимо наличие определенного оборудования (вибропресс , станок, установка, формы и прочее).

Вибропресс

Бюджетным вариантом служат вибростолы, однако качество выпускаемой продукции будет гораздо ниже, чем у более дорогого оборудования. Большим спросом пользуются вибростанки «РМУ».

Компактные размеры и небольшой вес дает возможность их транспортировки в легковом автомобиле. Мощность, как правило, не превышает 200 Вт, а питание осуществляется при помощи стандартной однофазной розетки. В зависимости от комплектации, стоимость моделей может варьировать в пределах 13-20 тысяч рублей.

Теперь поговорим про наименование и цены станков по изготовлению (для производства) керамзитобетонных блоков своими руками и на производстве.

Станок

Ассортимент насчитывает большое количество станков, предназначенных для изготовления керамзитобетона. Выбор следует осуществлять из целей приобретения (самостоятельное строительство построек, дома или же открытие бизнеса).

Преимущества приобретения:

  • Наличие пакета документации, которая содержит не только инструкцию к использованию станка, но и особенности проведения технологического процесса.
  • Приобретение станка гарантирует полное консультирование специалиста, а также дальнейшую техническую поддержку.
  • Можно осуществить специальный заказ, который позволит приобретение более функционального и усовершенствованного станка.

Важно! Средняя загрузка станка позволяет уже за один год окупить его стоимость.

Установка для производства керамзитобетонных блоков «Гефест-1» имеет компактные размеры, позволяющие ее перемещение одному человеку (вес около 20 кг). При этом за стандартный рабочий день (8 ч) она способна произвести 150-160 КБ блоков. Ее средняя стоимость составляет 8-10 тысяч рублей.

Это видео рассказывает про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками при помощи такого оборудования как вибростанок:

Их можно приобрести уже в готовом виде (стоимость комплекта составляет 50 тысяч рублей). Также формы для изготовления керамзитобетонных блоков можно сделать своими руками. Уже готовые изделия могут изготавливать следующие типы блоков:

  • Блоки без пустот;
  • Со сквозными пустотами;
  • С несквозными пустотами.

При самостоятельном изготовлении форм потребуются деревянные доски толщиной около 2 см. Сама конструкция изготавливается на основании поддона и двух элементов, имеющих Г-образную форму. После сборки должно получиться 4 стандартных бортов.

Рентабельность

Производство керамзитобетонных блоков: расчет выручки

При стандартных параметрах блока (39*19*19 см), 1 м3 включает в себя 71 единицу. Для условного расчета себестоимости производства, берется полнотелый бетон марки М 90 кг/см2, пустотелый – М 30 кг/см2 и плотность 950 кг/см2.

 Расход материалов на

1 блок, кгЦена 1 тонны

(м3), руб.

Цемент 3,08 2500
Песок 5,46 200
Керамзит 4,62 1117
Вода 1,3 30
 Себестоимость материалов
на 1 блок, руб.
Итого14,23
Цемент 7,7
Песок 1,09
Керамзит 5,4
Вода 0,04

Блоки обладают достаточно высокой рентабельностью из-за низкой себестоимости. При этом средняя цена одной единицы составляет 25 рублей и за 1 м2 – не более 1800 рублей.

Зная о себестоимости и рентабельности производства керамзитобетонных блоков, попробуем сделать их своими руками, рассчитав пропорции правильно.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков достаточно прост, поэтому его можно организовать своими руками.

  1. В первую очередь происходит замешивание смеси. Изначально этот этап можно проделывать вручную, без использования бетономешалки. А уже в процессе роста производства, приобрести данное оборудование. Выходной объем смеси у такого агрегата может составлять около 120 л.
  2. Готовый раствор заливается в специальные формы. Их можно изготовить самостоятельно или приобрести в уже готовом состоянии (второй вариант предпочтительнее).
  3. Далее подготовленная смесь помещается для прессовки в специальный станок. Поэтому без его приобретения не обойтись. После вибропресса блоки попадают на просушку.

Минимальные затраты на организацию производства КБ блоков составят 150-170 тысяч рублей. При таком оснащении можно производить до 500 блоков за рабочую смену. Чтобы увеличить объемы производства до двух раз, необходимо понести затраты на организацию процесса от 1200 тысяч рублей. Однако, не смотря на достаточно большую сумму, окупаемость наступит быстро.

Совет! В случае организации мини-цеха можно уменьшить свои затраты, путем приобретения б/у оборудования.

Производство КБ блоков достаточно свободная ниша, а сам процесс не требует больших затрат и особых навыков. Поэтому это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей.

Более подробно о производстве керамзитобетонных блоков своими руками расскажет видео ниже:

Источник: http://stroyres.net/beton/keramzitobeton/osobennosti-proizvodstva.html

Бизнес на изготовлении керамзитоблоков

Производство керамзитобетонных блоков основано на смешивании таких строительных материалов как цемент, вода, керамзит и кварцевый обогащенный или керамзитовый песок.

Технологическая часть изготовления практически идентична методике создания шлакоблоков. Даже их внешний вид схож. Само производство не представляет собой ничего сложного при сравнительно не значительных вложениях.

Это является первостепенным фактором в выборе такого вида бизнеса в строительном сегменте.

Прежде чем начать планирование собственного бизнеса по производству керамзитобетонных блоков, следует рассчитать себестоимость и составить начальный план действий. Определить для себя каналы сбыта готовой продукции – оптовые или розничные. Наиболее частыми потребителями такого вида товаров выступают:

  • предприятия, основным видом деятельности которых является выполнение любых видов строительных работ;
  • фирмы, производящие товары в промышленном масштабе;
  • Личные фермерские и сельскохозяйственные образования;
  • Частные розничные покупатели.

Исходя из приведенной выше информации, сбыт готовой продукции может быть выполнен по одному из двух каналов:

  1. Через посреднические фирмы – строительные оптовые и розничные магазины и базы.
  2. Ориентирование на прямую продажу от производителя и изготовление керамзитобетонных блоков по индивидуальным заказам.

Не обойтись в таком бизнесе и без маркетинговой программы. Этот вопрос решается посредством предоставления данных о предприятии в СМИ, проведения рекламных акций, участием в выставках.

Не маловажным фактором при производстве строительных материалов является сезонность их потребления. Самые активные продажи блоков из керамзита и бетона фиксируются с начала весны и до поздней осени. Но качественный товар сравнительно низкой стоимости будет востребован потребителями круглогодично.

Как безошибочно выбрать оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков

Подходящее оборудование для производства блоков напрямую зависит от техники изготовления подобного вида стройматериала. Процесс приготовления смеси для формовки бетонных керамзитоблоков из воды, цемента, керамзита и песка прост, главное строго следовать правилам ГОСТ и ТУ.

Там зафиксированы соотношения каждой составляющей. Малейшие отклонения могут сильно повлиять на качество готового строительного материала. Бывает, в состав смеси добавляется специальный клей. Это делает поверхность блока более гладкой. Цемент рекомендуется использовать М400 или М500.

Следующий этап – формование. Готовой смесью заполняются стандартные для такого типа товаров формы, после чего происходит прессование и просушка изделий. Процесс сушки – 24 часа. А длительность изготовления 1 блока составляет не более 7 дней. Готовая продукция складируется и ждет дня отгрузки будущему покупателю.

Незаменимым оборудованием при ведении бизнеса по производству строительных блоков являются прессовальная виброустановка, вибростол и бетономешалка. На современном рынке можно найти производителя вибропрессов, товар которого удовлетворит вас по всем параметрам.

В расчет берется не только ценовая политика, но и производительность станка. Любой начинающий бизнесмен хочет, чтобы его дело росло и развивалось.

В этом случае лучше сразу выбрать оборудование с высокой степенью продуктивности, изготавливающее до 1000 керамзитоблоков за стандартный рабочий день.

Для успешного использования и обслуживания такого вибропресса достаточно двух пар рабочих рук. Размер станка весом около 600 кг сравнительно небольшой – 1,8 х 2,5 метра.

Плюсом для развития будущего бизнеса, несомненно будет то, что изготавливать на подобной установке можно не только изделия из керамзита, но бетонные и шлакоблоки.

Помимо прессовой и установки для смешивания бетона, вибростола, общей стоимостью около 190 тысяч рублей, вам не обойтись без формовочных поддонов. Их стоимость варьируется от 3500 рублей за единицу товара.

Производство блоков в среднестатистическом масштабе потребует установки линии. Она обычно сразу комплектуется всеми необходимыми установками и оборудованием. Такой подход позволит изготавливать до 12 кубов готового товара за рабочую смену.

Но и здесь есть свои нюансы. Для размещения подобной установки помещение промышленного цеха должно быть не менее 100 квадратов, при высоте стен от 6 метров. Для запуска линии достаточно всего одного рабочего.

Ценовой диапазон готовой линии начинается от 1,5 миллионов рублей.

Для экономии финансовых средств, при открытии бизнеса по производству бетонных блоков, подобную линию не обязательно приобретать в сборе.

Все ее основные части – бетономешалку, прессовую виброустановку, вибростол, поддоны, гидростанцию и формовой комплект можно собрать по отдельности. Обойдется это вам около 300 тысяч рублей. Только в этом случае вам придется потратиться на оплату труда.

Ведь для обслуживания такой «самодельной» линии потребуется 3 и более человек. Производственное помещение должно быть не менее 70 квадратов.

Не важно, каким образом вы будите строить свой бизнес, производственные цеха должны быть отапливаемыми, с ровными полами и хорошей вентиляцией. Приветствуется наличие изолированных помещений для складирования и просушивания готовой продукции. Но если таких не имеется, подойдет и уличная территория, находящаяся под навесом.

Технические характеристики блоков из керамзитобетона

Строительство жилых домов и производственных помещений из керамзитобетонных блоков в современном мире достаточно популярно. Объясняется такая тенденция низкой стоимостью и широким диапазоном полезных свойств стройматериала. Конструкциям из таких блоков присущи легкостью в построении и низкая потеря тепла.

Выделяют несколько основных технических характеристик блоков из керамзитобетона:

  • Вес блока, по сравнению со стандартным кирпичом, намного меньше. В зависимости от этого снижается загруженность фундамента в 2,5 раза.
  • Быстрота и легкость использования, что гарантирует экономию средств на оплате труда строителей.
  • Очень низкая теплопотеря. Возведя строение из керамзитобетона, вам не потребуется дополнительно тратиться на покупку утепляющих материалов.
  • Прочные влаго- и морозостойкие блоки, не допускают проникновения внутрь здания химических веществ.
  • Керамзитобетонные блоки – это дышащий, экологически чистый стройматериал.
  • Широкая сфера применения.
  • Очень прочный стройматериал. Выдерживает нагрузки до 37 тысяч кг.
  • Внутри блока практически нет пустот. Если взять 500 кг на куб, то это даст столько же объемного веса.
  • Формы и размеры блоков удовлетворят каждого покупателя. Изделия могут быть произведены с различным количеством внутренних пустот, что напрямую увеличивает полезность такого стройматериала. Повышается теплоемкость.
  • Керамзитобетонные блоки могут изготавливаться с пазами или гребнями. Это способствует более успешной стыковке изделий при кладке и, вследствие, лучшей теплоизоляции.
  • Формы для керамзитных блоков имеют следующие параметры: в ширину от 70 до 495 мм, в высоту – 190 или 240 мм, в длину от 120 до 450 мм. Возможно изготовление П-образных блоков, используемых при выкладке монолитных перемычек.
  • При производстве бетонных блоков учитываются их несущие способности. Такие изделия позволят построить высотный дом с крепкими стенами.
  • Материал устойчив к появлению трещин и разрывов.
  • Усадка готового изделия практически равна нулю.

Полезные свойства блоков из керамзитобетона сильно расширяют сферу их применения. Из них возводятся холодные строения, в которых не предвидится проводка отопления, например, складские помещения. Особенно ценен такой материал своей влагостойкостью. Это позволяет широко его использовать для строительства в регионах с резко-континентальным климатом.

Требуемые условия при организации данного производства

В первую очередь, чтобы открыть производство бетонных блоков, следует оформить себя в качестве юридического лица, например Общества с ограниченной ответственностью (ООО), индивидуального предпринимателя (ИП) или предпринимательства без образования ЮЛ (ПБОЮЛ) и зарегистрировать свой ИНН в отделении налоговой службы родного города.

Одной из оптимальных систем налогообложения для таких предприятий является УСН или попросту «упрощенка». Налог на доходы, за вычетом потраченных денежных средств, в этом случае составит 15%. Таким образом, вы экономите на заработной плате штатным сотрудникам, ведь все налоговые бумаги и декларации при упрощенной системе налогообложения можно заполнить самостоятельно.

В крайнем случае, подсмотреть в интернете.

По ОКВЭД бизнес классифицируется следующим образом:

  • 23.6 – «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
  • 23.61 – «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Как зарабатывать, изготавливая строительные блоки

Если вы затеяли открыть производство керамзитных блоков, составить бизнес-план и посчитать предполагаемую выгоду будет мало. Вам никак не обойтись без маркетинга, производственного планирования и просчета возможных рисковых ситуаций. Все это в комплексе ответит вам на вопрос, как зарабатывать, изготавливая строительные блоки.

Маркетинговое планирование

Для успешного запуска производства строительных блоков необходимо составление плана маркетинга. Это подразумевает решение следующих задач:

  1. Поиск потенциальной клиентуры. Это могут быть строительные компании, нуждающиеся в постоянной поставке стройматериалов, магазины или оптовые базы, частные потребители по индивидуальным заказам. Такая деятельность осуществляется посредством холодных и теплых звонков, выставления коммерческих предложений фирмам, работающим в регионе присутствия вашего производства. Далее со своим бизнесом можно выйти и на общероссийский или мировой рынок.
  2. Проведение рекламных акций, размещение объявлений в СМИ, на радио, телевидении или на бумажных носителях. Участие в строительных выставках и тендерах.
  3. Открытие интернет — магазина. Создайте небольшую, но емкую и хорошо позиционирующую ваше дело страничку в интернете. На сайте представьте весь ассортимент производимого товара в лучшем цвете. Наличие возможности покупки и оплаты изделий через сайт значительно расширяет территорию сбыта готовой продукции. Тем более, что затраты на разработку и поддержку работоспособности небольшого сайта вас не затруднят.
  4. Развитие партнерских взаимосвязей. Сделайте небольшую скидку нескольким строительным магазинам, взамен они вам могут предоставить возможность размещать свои рекламные материалы и будут рекомендовать именно ваш товар.
  5. Размещение рекламных стендов и баннеров на строительных рынках или оптовых базах.

Ориентируясь на вышеприведенные рекомендации, и постепенно налаживая партнерские отношения, успешный сбыт керамзитобетонных блоков гарантирован. А это вскоре принесет вам около 390 тысяч рублей чистого дохода в месяц или около 5 миллионов рублей в год. Такое возможно при производстве 10 000 блоков за месяц и его розничной цене около 40 рублей.

Производственное планирование

Для открытия бизнеса первостепенным будет наличие производственных помещений. Их можно построить самостоятельно или арендовать. Для организации небольшого производства хватит 70-90 квадратов, где будут расположены все требуемое оборудование и склады.

Оборудуйте свои цеха системой водоснабжения, отопления и хорошей вентиляцией. А самое главное проверьте исправность электропроводки и достаточность напряжения. Ведь для успешной работы производственных агрегатов будет мало 220 В, требуется трехфазное подключение от 380 В.

В соответствии со всеми нормами и правилами, производственный цех стоит оборудовать противопожарной и охранной сигнализацией.

Не обойтись на производстве без наемного персонала и рабочих рук. Бизнес по изготовлению керамзитобетонных блоков не будет функционировать без работников линии, грузчиков, подсобников и контролера производства.

Заработная плата на каждой должности определяется лично предпринимателем, и в среднем составляет от 20 до 30 тысяч рублей.

График работы посменный, с длительностью времени работы от 8 до 12 часов, с редкими ночными выходами.

Рисковые ситуации

Любой бизнес подвержен возникновению непредвиденных рисковых ситуаций. Для организации по производству строительных блоков они будут следующими:

  • Возможность увеличения коммунальных расходов в связи с поднятие тарифов газо-, электро- и водо-сбытовых предприятий.
  • Развитие любого бизнеса идет по ломаной линии. Поэтому возможно как повышение, так и внезапное снижение спроса на готовую продукцию.
  • Выход на региональный рынок аналогичных товаров, но более низкой стоимости.
  • Нездоровая конкурентная борьба.

Не смотря на прибыльность и простоту бизнеса по производству керамзитобетонных блоков, новому индивидуальному предпринимателю, как любому другому, стоит научиться лавировать между рисками и негативными факторами современного рынка стройматериалов. Кто предупрежден, тот не побежден. Старайтесь заранее просчитывать все рисковые ситуации. Это умение выведет ваш корабль на новый уровень и даст возможность успешно развиваться.

Расчет себестоимости и чистой прибыли

То, что в первую очередь интересует будущего бизнесмена – прибыльность предприятия по изготовлению керамзитобетонных блоков. Подобные данные можно узнать, проведя финансовое планирование. Стартовыми расходами для организации производства являются:

  1. Уплата пошлин за регистрацию предпринимательства.
  2. Аренда или строительство здания.
  3. Оборудование производственных цехов и складских помещений.
  4. Закупка сырья.
  5. Заработная плата рабочих за минусом обязательных налоговых и страховых отчислений.

Статьи расходов на введение в эксплуатацию производства в общей сложности составят около 600 тысяч рублей. При функционировании завода 8 часов в день и пятидневной рабочей неделе существует возможность изготовлять до 15 000 керамзитобетонных блоков в месяц.

Себестоимость одной единицы такой продукции примерно равна 18 рублям, а ее розничная стоимость около 40 рублей. При подобном развитии ситуации вы получите 100 000 месячной прибыли.

Бизнес по производству керамзитобетонных блоков славится высокой рентабельностью, составляющей около 30%. Учитывая то, что единовременные затраты на открытие производства составили 600 000 рублей, то через 6-8 месяцев вы полностью окупите свои расходы и начнете получать чистую прибыль.

Прогнозистами называется цифра равная 1,5 миллиона рублей – это годовая выручка таких предприятий.

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-na-izgotovlenii-keramzitoblokov/

Ссылка на основную публикацию