Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Клееный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок (ламелей) различной длины и сечения.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Качественный брус не содержит пороков и дефектов, которые разрушают структуру древесины, а естественное напряжение дерева в этом материале минимально, благодаря множественному распилу.

Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

  • пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
  • необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
  • обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

  • полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
  • меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
  • EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
  • резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

  • ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
  • ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
  • ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
  • ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
  • ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Технологический процесс производства клееного бруса

1. Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

3. Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.

4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

8. Завершающие процессы

  • Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.
  • Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.

Коротко о требованиях к производственному помещению

  • площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
  • трехфазная сеть;
  • наличие подъездных путей;
  • отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
  • продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
  • оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
  • облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
  • обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/biznes_proizvodstvo_klenogo_brusa/

Профилированный брус: обычное производство и варианты от производителя

Использование профилированного бруса в строительстве домов позволяет выполнить красивый дом, не нуждающийся во внутренней или внешней отделке.

Профилированный брус естественной влажности изготавливают из цельного массива дерева, с обязательным наличием замков, имеющих разную форму и внешний вид.

В этой статье мы разберем понятие изделия профилированный брус его плюсы и минусы, технологию производства и виды материала.

Классификация бруса

Производство профилированного бруса: технология и оборудованиеПроизводство профилированного бруса выполняется на основании ГОСТа 8242/88

Производство профилированного бруса выполняется на основании ГОСТа 8242/88. Данный стандарт позволяет разделить изделия по следующему принципу:

  • размер;
  • структура;
  • внешний вид;
  • вид профиля;
  • уровень влажности.

По размерам изделия выпускаются стандартной величины и составляют:

  • 100 *100 и 150;
  • 150 *150 200 ;
  • 200 *200.

Профилированный брус 150х150 считается распространённым в строительстве домов.

По своей структуре бывает:

  • клееный профилированный брус;
  • из цельного бревна;
  • двойной с повышенной теплоизоляцией.

По форме может быть:

  • Д-образной формы;
  • прямоугольной.
  • По типу профиля различают:
  • один шип;
  • два шипа;
  • скошенная фаска;
  • с гребенкой (большое количество шипов);
  • финский с наличием широких пазов вверху и внизу.

На фото показан профилированный брус от производителя.

Производство профилированного бруса: технология и оборудованиеВ строительстве домов чаще всего используют изделия с гребенкой или финским профилем

В строительстве домов чаще всего используют изделия с гребенкой или финским профилем.

По степени влаги (сушки) изделия различают:

  • естественной влажности;
  • камерная сушка.

Разница между процессами сушки бревна заключается в следующем. При естественном процессе высыхания, бревна могут потрескаться и потерять свою геометрию, по отзывам покупателей бревна попадают на строительную площадку как ровные, так и деформированные. При камерной сушке происходит тщательная отбраковка, что дает покупателю приобрести только качественный товар.

Для информации! Усадка изделия с  естественной влажностью гораздо выше, чем у сушеного.

Производство изделия

Производство профилированного бруса: технология и оборудованиеНа фото представлено современное оборудование, позволяющее быстро и качественно изготовить профилированный брус

Производство бруса — длительный и поэтапный процесс, а начинается он с сортировки и отбраковки древесины. Затем выполняется калибровка и компенсационный шов, который нужен для предотвращения материала от растрескивания. Далее с помощью специального станка выполняется обработка бревна со всех сторон: строгание и шлифовка. Этот процесс включает в себя изготовление чашек для соединения углов. Профилированный брус с чашками изготавливают только под конкретные  домокомплекты. На фото представлено современное оборудование, позволяющее быстро и качественно изготовить профилированный брус с чашками и исключить образование дефектов и ошибок

Читайте также:  Анализ ликвидности баланса: как проводится?

Следующий этап заключается в сушке изделия в специальных камерах. Сушку можно выполнять после калибровки либо в завершении всего производства.

Для информации! Независимо от того, обычный брус или профилированный, его необходимо обрабатывать антисептическими средствами. При покупке изделия уточняйте эту информацию, т.к. некоторые производители экономят на защитных средствах.

Профилированный брус и его особенности в производстве:

  • ламели выполняют из предварительно подготовленной древесины;
  • обязательная обработка антипиренами и антисептиками;
  • изготовление замковых соединений;
  • чистовая отделка и нанесение покрытия, если это предусмотрено производственной документацией.

На видео показан процесс изготовления изделия

Стоит отметить, технология производства бруса и оцилиндрованного бревна практически похожа, отличие заключается в устройстве угловых соединений сруба. А вот если выбирать оцилиндрованное бревно или профилированный брус для возведения дома, следует отдать предпочтению второму варианту. Если материал хорошо высушен, новоселье можно встретить практически сразу после строительства объекта.

Самостоятельное изготовление бруса

Производство профилированного бруса: технология и оборудованиеБывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками

Бывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками. Стоит понимать, что самостоятельное изготовление выгодно только для строительства крупных объектов более 250 квадратных метров. Весь процесс нельзя назвать дешевым, т.к. для выполнения работ потребуется либо приобрести токарный станок, либо арендовать его. Чтобы изделие получилось качественным и прочным, понадобится оборудование, способное выполнять определенные этапы производства:

  • выполнение шлифовки и строгания;
  • изготавливать профилированный брус с чашками;
  • выполнять комплексную обработку бревна со всех сторон.

Для информации! При самостоятельном изготовлении стоимость профилированного бруса обойдется на 90 долларов дешевле.

При выборе формы профиля следует учесть свои знания и навыки, специалисты рекомендуют выбирать простые конструкции, которые требуют недорогие инструменты и исключают большое количество расчетов.

ГОСТ 9330/76 “Основные соединения элементов из древесины и древесных материалов” поможет с лёгкостью выполнить необходимые расчеты. Профилировать бревно можно следующим способом:

  • с помощью бруска;
  • с помощью треугольника.

Перед началом работ следует выполнить правильный расчет глубины, длины и ширины бревна, строительство из профилированного бруса, изготовленного своими силами, требует дополнительного утепления в 5 см.

Производство профилированного бруса: технология и оборудованиеПри наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым

Итак, самый простой вариант — это использование ручного фрезера. С его помощью можно сделать простой профиль с применением фрезы радиусом 4-5 см. Если же использовать сложную форму, необходимо брать несколько видов фрез, при помощи которых можно будет сделать Д-образную сторону у бруса. Дополнительно понадобится рубанок и шлифовальная машина. Основным достоинством такого метода является:

  • при наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым;
  • при наличии острой насадки шлифовка может не понадобится.

Второй способ — применение циркулярной пилы, инструмент должен делать распил под задним углом, глубиною в 65 мм.

Преимущества использования циркулярной пилы:

  • контроль точности глубины пропила;
  • не сложное выпиливание прямолинейного, ровного паза.

Недостаток использования инструмента:

  • глубина реза может быть маленькой;
  • выполнить зачистку паза при помощи пилы не получится;
  • необходимо выполнять перенастройку глубины реза;
  • низкая скорость в работе.

Для информации! Из отзыва на форуме “В процессе выполнения работ можно совмещать пилу и фрезер, например сделать четверть с округлением и вырезать ее пилой, а потом выполнить округление фрезером”.

Преимущества и недостатки материала

Производство профилированного бруса: технология и оборудованиеК преимуществу материала можно отнести привлекательный и эстетический внешний вид

К преимуществу материала можно отнести:

  • традиционный материал, структура которого упрощает строительство и уменьшает затратную часть;
  • высокая экологичность и теплоизоляция;
  • не требует дополнительной конопатки;
  • быстрый процесс возведения конструкции;
  • имеет привлекательный и эстетический внешний вид;
  • материал способен дышать;

К недостаткам можно отнести следующе:

  • при полном высыхании появляются трещины;
  • для введения в эксплуатацию дома требуется большое количество времени, 1-15 года.

Выбираем качественный материал

Производство профилированного бруса: технология и оборудованиеДома из профилированного бруса — достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева

Дома из профилированного бруса — достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева, отвечающего всем характеристикам. Если вы видите объявление “Профилированный брус недорого”, скорее всего это продажа от посредника, который вряд ли будет отвечать за качество древесины. Лучше всего приобретать древесину у производителя, потому что:

  • есть возможность самому осмотреть производство;
  • увидеть готовые объекты домов;
  • сделать индивидуальный заказ;
  • есть возможность получить консультацию о недостатках бруса с естественной влажностью;
  • сделка сопровождается подписанием договора, в котором прописаны права и ответственности производителя перед заказчиком.
  • Обратите внимание на местоположение завода, складов, сертификаты качества, лицензии и разрешения, а также почитайте отзывы о компании.
  • Перед покупкой и началом строительства дома проконтролируйте качество материала еще до его доставки на строительную площадку.

Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/derevo/profilirovannyj-brus.html

Производство профилированного бруса – особенности технологии и конечный результат

Брус в строительстве явление универсальное. Он может многое и применяется достаточно широко. Небезынтересны и другие аспекты, относящиеся к этому материалу, к примеру, производство профилированного бруса в Нижегородской области, в Тверской области. Ареал применения этих технологий достаточно широк, а вот как это делается и что получается в итоге, расскажет наша инструкция.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Показательное фото того, что необходимо получить из бревна.

Не всякому дереву свой брус

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Елки востребованы.

Не вдаваясь в тонкости технической терминологии, скажем просто, что брус это длинная балка с квадратным сечением более 100 мм. Не исключено и прямоугольное сечение балки, но все равно меньшая сторона фигуры должна быть 100 мм и больше.

В профилированном аналоге в обычном теле бруса промышленным способом изготовлены специальные пазы и шипы для плотного соединения балок в общей конструкции стены.

Для данного производства древесина подбирается по следующим параметрам:

  • Вид. И хотя вид это общее понятие в производстве строительного материала задействованы далеко не все виды древесины, а только ель, сосна, лиственница, пихта и реже кедр. Замечено, что хвойные породы деревьев менее подвержены различным заболеваниям и относительно быстро набирают необходимый объем ствола и размеры.

Все параметры выбора материала зафиксированы в ГОСТах, которые предусматривают производство домов из профилированного бруса, изготовленного из лиственных пород всего двух видов: березы и осины. Но даже для этих лиственных пород существуют ограничения по применению.

Интересно знать! Хотя береза и обладает достаточной прочностью, а ее шпон активно используется для производства многослойной фанеры, брус из этого материала, да и из осины также не рекомендован для использования в подстропильных слоях, для производства подоконных и двух нижних венцов, именно тех мест, где происходит максимальный контакт с влагой. Наиболее удачными местами для бруса лиственных пород являются внутренние межкомнатные перегородки.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Сорт важен, чем выше тем приятнее работать с материалом.

  • Сорт. Здесь все как обычно — от 1 до 4. Учитывается состояние древесины, особенно сердцевины дерева, наличие трещин, различные поражения биологического характера. А вот наличие сучков не является знаковым показателем и при определении сорта роли не играет.

Особенности производства

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Все не все, но многое можно и в мастерской сделать.

Рассматривая производство и строительство – профилированного бруса использование, или использование клееного аналога сразу же хочется размежевать вопросы технологий.

Дело в том, что технология производства профилированного бруса позволяет своими руками в условиях мастерской или лесопилки открыть собственное производство.

При этом цена вопроса – закупить оборудование для производства профилированного бруса и оформить разрешительные документы.

Для клееного бруса (например, из лиственницы) оборудованием в мастерской не обойдешься, здесь нужны заводы по производству профилированного бруса, а это уже технологии промышленные. К чему здесь завод по производству профилированного бруса?  А притом, что сама технология предусматривает определенный режим пропитки, склеивания и сушки изделий, что абсолютно не реально в условиях мастерской.

Технологии для малого бизнеса

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Та же лесопилка, но модернизированная.

Оставим заводы технологам, а сами займемся профилированием на капиталистических началах.

Итак, в процессе производства ствол дерева проходит следующие этапы:

  • Бревно, лишенное коры, подвергают крою и распиливают на составные части, центровой частью является брус квадратного или прямоугольного сечения заданных параметров;
  • Специальными фрезами на заданную глубину прорезаются пазы необходимой формы. Причем как сверху, так и снизу;
  • В результате, получаем изделие, которое имеет гребневую стыковочную систему, позволяющую собрать стену гораздо быстрее и плотнее, чем при использовании обычных бревен или брусов. Кроме того она гарантирована защищена от попадания влаги в межвенцовое пространство, а соответственно гниения и порчи древесины.

К сведению! Специальные фрезы позволяют получить полукруглые лицевые стороны, возможен вариант одна полукруглая другая плоская сторона. Этим достигается имитация использования оцилиндрованного бруса и очень интересный внешний вид всего строения.

Читайте также:  Как открыть интернет магазин профессиональной косметики для волос?

Несколько слов о сушке

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

У сухого бруса усадка приближается к клееному.

Свежий лес на распиловку и формирование бруса не идет, так как существует очень большая вероятность того, что изделие поведет или перекрутит (хотя если он спилен в зимнее время, то вполне можно и профилировать). В заводских условиях сушка происходит в специальной камере паром.

При этом на выходе получается профилированный брус с влажностью не более 20%, при том, что естественная влажность доходит практически до 85% и выше. К чему все это, а к тому, что от влажности материла, зависит усадка и чем она (влажность) выше, тем и усадка больше.

И еще один нюанс, на который стоит обратить ваше внимание – трещины при усушке материала.

К сожалению, от этого трудно куда-либо деться, поэтому несколько практических советов по сглаживанию углов:

  • Осеннее строительство более предпочтительное, материал не так подвержен неравномерному прогреву и количество и глубина трещин будет меньше;
  • Прямоугольное сечение бруса более предпочтительное, так как более широкая сторона испытывает большие нагрузки, и именно она будет находиться внутри. На брусе квадратного сечения предугадать появление и направление трещин невозможно;
  • Для выхода из данной ситуации на внутренней стороне бруса рекомендовано сделать разгрузочный пропил.

Профилированный – за и против

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Брус готов к укладке.

Как и любой материал, профилированный брус  имеет тот набор качеств, который не стыдно продемонстрировать:

  • Стыковочные борозды позволяют плотно подогнать изделия друг к другу без дополнительной обработки. При этом внешний вид стены достаточно привлекателен, дополнительного выравнивания стена не требует;
  • Сборка происходит быстро, самостоятельно, напоминает детский конструктор, но для взрослых;
  • Материал дышит и для воздуха и влаги он будет проницаем лучше, чем клееный аналог;
  • В брусе кроме дерева ничего нет, а в клееном конкуренте присутствует клей на основе феноловой смолы и, хотя изделие прошло сертификацию и количество фенола там минимально, но при определенных условиях (разрушении дерева) фенол может о себе заявить, тем более не забываем о его токсичности;
  • Дерево – материал, обладающий минимальной теплопроводностью и сравнительно малым весом. Следовательно при постройке обычного дома вы сможете сэкономить на фундаменте и затратах на отопление;
  • Дом из бруса профилированного особой необходимости в утеплении не имеет, отделка наружная может заключаться только в покрытии внешнего слоя древесины лаком с морилкой;
  • Хотя клееный брус достаточно прочен, но он и самый дорогой, профилированный конечно же уступает ему по этому показателю, но по качеству возводимых зданий, величине усадки, теплоизоляции, внешнему виду будет идти наравне,  а по цене в несколько раз еще и дешевле.

Ну и о недостатках явных и не очень:

    • В отношении обработки от вредителей и гнили – периодически и обязательно. Это конечно траты, но что делать, необходимые;
    • Естественное дерево – естественны и трещины. Чем суше материал, тем трещин меньше, но тем не менее об этом стоит помнить и не забывать о советах озвученных выше;
  • Для стенового бруса существует градация 200 мм, меньше брать нет смысла. Но если вы взяли брус меньшего сечения, будьте готовы к тому, что дом необходимо будет утеплять.

В заключение

В любом производстве, главное — соблюдение технологии и тогда позитивный результат, создаст имидж. Видео в этой статье также подготовило обзор темы.

Источник: https://1brus.ru/operacii/proizvod/177-proizvodstvo-profilirovannogo-brusa

Технология производства бруса

О существовании такого строительного материала как доска знают, конечно, все. Но не многим известно, как делают брус, чтобы он имел возможность эффективно противостоять воздействию разрушающих факторов. Многие свойства древесины зависят от породы дерева. Но некоторые можно придать дополнительно при помощи специальной обработки.

Собственно сам технологический процесс производства начинается на лесозаготовительных хозяйствах. Там выбирают наиболее подходящие по возрасту деревья, после чего их спиливают и на сортиментовозах транспортируют на пилораму. Для производства бруса подойдут только деревья с ровным стволом, поэтому далеко не каждое дерево может в будущем стать строительным материалом.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Все ветки удаляются непосредственно после спиливания дерева, так что на дальнейшую обработку отправляется только ствол. Ветки тоже идут в производство, но для других целей.

Они могут в будущем стать дровами или будут перемолоты для создания топливных древесных гранул. При попадании на пилораму стволы сортируют по толщине и породам дерева, если в этом есть необходимость.

Но зачастую в одной партии доставляются деревья одной породы и одного года высадки, так что они имеют примерно одинаковый диаметр.

Если планируется производство материала с минимальной влажностью, сырье отправляется в сушильные камеры, где в зависимости от его состояния может провести до нескольких недель, пока уровень влажности не будет понижен до установленной отметки.

При изготовлении бруса естественной влажности этот этап пропускают и приступают сразу непосредственно к обработке.

Не зависимо от того, какой формы брус будет на выходе, сначала каждый ствол попадает на станок, который снимает кору и верхний слой древесины.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

После обработки заготовка имеет идеальную круглую форму без каких-либо впадин или выступов. Дальнейший процесс обработки зависит от вида производимого материала.

При изготовлении обыкновенного бруса округлая заготовка поступает на оборудование для отпиливания круглых частей. На выходе получается прямоугольный параллелепипед.

После этого он распиливается на доски установленных габаритов, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции или сразу к заказчику.

Какие размеры бруса будут выбраны в качестве окончательного варианта зависит от технического задания.

Современное оборудование дает возможность задать конкретные настройки с точностью до миллиметра, так что при выполнении индивидуального заказа у предприятия не возникнет трудностей.

Станок для бруса оцилиндрованной формы придает всем заготовкам одинаковый диаметр. Параметры оператор задает вручную, а обработка идет полностью в автоматическом режиме. Это позволяет получать идеальный результат за короткое время.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

После обработки и придания брусу нужного диаметра, он поступает на станок, который пропиливает на одной из сторон специальную канавку. При строительстве она служит для лучшей стыковки деталей между собой. Когда форма готова, производится шлифовка бруса до гладкого состояния.

Профилированный материал имеет самую сложную и трудоемкую технологию производства. Начальные этапы полностью соответствуют изготовления обыкновенного бруса, но после получения формы параллелепипеда он отправляется не на склад, а на еще одну обработку. Из заготовок будут выпилены деревянные профили со специальными пазами.

Для этого используются фрезы для бруса разной формы.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

После обработки доски шлифуют до гладкого состояния и упаковывают. Профилированный брус очень хорош при строительстве различных объектов.

Благодаря пазам конструкции собираются очень оперативно, не имеют между собой зазоров и не требуют использования монтажных материалов.

Хотя последнее свойство зачастую игнорируют и для верности все равно скрепляют детали между собой специальными средствами.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Особенности изготовления клееного бруса

Процесс изготовления клееного бруса также отличается своей трудоемкостью. Для его производства заготовку зарезают на тонкие пластинки, которые должны иметь влажность не выше 10%.

Затем в специальной камере под высоким давлением эти пластинки склеивают между собой водостойким клеем. Качество бруса, изготовленного таким способом, считается наилучшим. Материал получает дополнительную твердость, которая недостижима для древесины в природных условиях.

А благодаря обработке клеем он получает полную защиту от влаги и всевозможных вредителей.

Для изготовления данного материала чаще используют древесину одной породы, но иногда может применяться и метод межпородного соединения. Таким путем достигается сочетания уникальных свойств в брусе, когда допустим необходима твердая сердцевина и мягкая поверхность. Используется этот метод очень редко и в основном по специальному заказу.

Кроме перечисленных способов производства есть еще один, полностью соответствующий традициям древнего зодчества. Он основывается на возведении строения из необработанных стволов, которые еще называют «дикий» брус.

Эта работа несет в себе дополнительные трудности, так как очень тяжело подгонять материалы разных размеров друг к другу. К тому же, остаются очень большие щели, которые приходится замазывать специальными веществами.

Такое строительство пропагандируют только любители исторических реконструкций с максимальной достоверностью. Но необработанное дерево имеет одно преимущество перед калиброванным брусом. Оно менее подвержено рассыханию.

Но этот недостаток обработанного материала легко устраняется при помощи защитного лака или других специальных жидкостей. А при соблюдении всех технологий сушки такой недостаток и вовсе сводится на нет. Зато прочность бруса после обработки заметно выше, чем имеет древесина в природе.

Это достигается при помощи соблюдения особых условий производства.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Трещины в брусе — это неизбежное явление даже для самого качественного материала. Ничего страшного в их появлении нет, если вовремя принять меры. Нужно затолкать в полость трещины джут, а затем замазать его мастикой под цвет древесины. Это убережет от дальнейшего расширения борозды и позволит не допустить влагу в середину материала.

Читайте также:  Грибной бизнес: подробные финансовые расчеты

Источник: https://promplace.ru/brus-doska-staty/proizvodstvo-brusa-1562.htm

Производство профилированного бруса

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Технология
изготовления профилированного бруса является не самым простым делом. Чтобы
начать производство профилированного
бруса,
следует изначально подготовиться поэтапно. Для него нужно заготовить
производственное сырье, то есть лес. С лесозаготовкой тоже не все просто, так
как нужно правильно разложить бревна по пачкам. Обычно такие пачки формируются,
ориентируясь на нижний диаметр бревна, что дает возможность заранее вычислить,
какие бревна подойдут по своему размеру для заготовки бруса 150х200 и 150х150.
Важно заранее удалить бракованные брёвна, а именно те брёвна, которые имеют
гнилую сердцевину, горелые, сухие, а так же брёвна, имеющие трещины и сколы.

Профилированный
брус камерной сушки имеет свои преимущества и изготавливается по особенным
технологиям.

Производство профилированного бруса
камерной сушки
довольно
сложная операция, отличающаяся от бруса естественной влажности, просушиванием.
Изделие камерной сушки имеет свои преимущества:

  • брус данного типа создается преимущественно из сосны и ели, в него не добавляется никаких примесей;
  • в отличие от многих других, изготавливается без добавления клея;
  • имеет несомненное преимущество перед бревнами оцилиндрованного типа, так как их теплопроводность в несколько раз выше;
  • эстетические качества так же намного лучше, так как он обрабатывается до состояния гладкой поверхности, вследствие чего дома выглядят более привлекательными;
  • он имеет специальные пазы, поэтому данного строительного материала потребуется почти на 40% меньше, чем бревен, а так же стоимость его намного меньше, чем бруса с добавлением клея;
  • форму профилированного бруса камерной сушки изготавливают таким образом, чтобы между брусьями не попадала вода, поэтому данный стройматериал практически не подвержен гниению;
  • есть дополнительные возможности, в виде пропитки бруса (по желанию клиента) специальными пропитками, которые выгодно отличаются от опрыскивателей;

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Также есть и определенные недостатки:

  • строительство
    дома из профилированного бруса такого типа следует планировать с учетом
    неизбежной усадки дома;
  • во
    время проведения камерной сушки, на брусе могут появляться трещины, но данный
    недостаток не влияет на его качества;
  • во
    время транспортировки летом, следует обязательно производить его обработку
    специальными транспортными антисептиками, во избежание появления повреждений.

Производство профильного бруса с сушкой
исключит несколько
этапов, которые обязательно нужны для любых других типов. Для такого бруса уже
не нужно будет дополнительно утеплять, герметизировать, а так же конопатить
его.

Сушка дает
возможность обработать брус быстрее, так как строжка будет лучше. Влажное
бревно обстрогать намного сложнее в плане появления различных заноз, а так же
неровностей. Помимо этого усадка с сушкой намного меньше, чем у влажного,
поэтому построив дом, можно спокойно заниматься его отделочными работами уже
через полгода после возведения самого дома.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса
технология
очень
важна, так как чем качественнее он изготовлен, тем дольше прослужит строение.

Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Вся технология
укладывается в несколько этапов, а именно:

  1. Непосредственная заготовка сырья для изготовления.
  2. Выпиливание заготовок и последующая сушка (для камерной или атмосферной сушки).
  3. Сортировка после произведения сушки.
  4. Торцевание и нарезка соединительных чаш.
  5. Маркировка деталей.
  6. Обработка антисептиками и упаковка.

Каждый
технологический этап сопровождается обязательной отбраковкой бруса, имеющего
даже незначительные отклонения по стандарту.

Для того чтобы создать собственное производство профилированного бруса, следует тщательно изучить все этапы производства, а так же иметь профессиональные навыки для успешного начала.

Следует закупить оборудование, так как, к примеру, для проведения профилирования и торцевания требуется специальный станок, без которого дальнейшая его обработка невозможна. Помимо этого следует позаботиться о получении сырья, то есть иметь разрешение на вырубку леса, чтобы получить качественный брус.

Как уже говорилось ранее во время всего цикла изготовления профилированного бруса, сырье подвергается неизбежной отбраковке.

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/proizvodstvo-profilirovannogo-brusa/

Производство бруса: оборудование, технология изготовления

Профилированный брус — это технологичный, но относительно недорогой строительный материал. Для его создания потребуется специализированное оборудование и породы хвойных деревьев. Далее вы узнаете о том, как осуществляется производство профилированного бруса и что для организации этого бизнеса.

Обязательно понадобятся:

  • гидравлический пресс;
  • сушильная камера;
  • пилорамная линия;
  • четырёхсторонний станок (для профилирования);
  • погрузчики (на транспорт и внутри склада).

Для того чтобы разместить все необходимое, понадобится помещения площадью примерно в 180 кв.м. Особое значение имеет территория. Она должна быть пригодна для подъезда транспорта. В среднем аренда обойдется в 200 руб/м.

Для производства профилированного бруса требуются хвойные породы деревьев. Если учитывать затраты на сырье и производственную наценку, то цена продукции будет находиться в диапазоне 6500-7200 руб. за куб.м. Что касается наценки компании, то она составляет порядка 1000 руб. за куб.м.

Теперь самое время для того, чтобы выбрать высокоточное оборудование. Вам идеально подойдет сушильная камера модели СКФ-100. Ее объем составляет порядка 100 куб.м. Вам потребуется гидравлический пресс ПГБ 250, а также шипорезные станки (двухсторонний и четырехсторонний). И не забудьте про вилочный погрузчик.

  • Пример четырехсторонегй станка:
  • Видео с производства:

О нанимаемом персонале

Для получения профилированного бруса требуется, чтобы сырье прошло через многочисленные этапы обработки. Если ваш бюджет ограничен, то можно обойтись 5 сотрудниками. На их заработную плату будет влиять количество реализованных заказов и выработка.

Предварительно вам понадобится составить план, рассчитать, сколько в среднем вы будете платить работникам. Учитывайте, что компании получают в среднем 1-3 заказа в день. Средний чек — 45000 рублей.

Обязательно должны быть люди, которые могут исполнять обязанности операторов:

  • электронного блока управления;
  • сушильной камеры;
  • двустороннего шипорезного станка;
  • гидравлического пресса.

Кроме того, не забудьте нанять водителя. Для небольшой компании этого персонала будет достаточно.

Особенности привлечения первых клиентов

Для того чтобы начать сбывать строительные материалы, просто качественной рекламы будет мало. Хотите получить внимание клиентов? Тогда необходимо, чтобы потенциальные покупатели могли визуально оценить качество вашей продукции.

Особый упор нужно сделать на крупных компаниях. Делайте для них минимальную наценку. На начальном этапе особенно важно увеличивать клиентскую базу. А акции и интенсивная реклама поспособствует тому, что вы будете быстрее сбывать продукцию.

Идеальный вариант — сотрудничество с крупными супермаркетами. Им можно предлагать свои строительные материалы по привлекательной цене. Важно, чтобы о вашей продукции узнало максимальное количество людей. Кроме того, вам обязательно понадобится сайт компании, через который клиенты смогли бы сделать заказ.

Если у вас хороший бюджет, то можно создать выставочную конструкцию или павильон. Это отличная возможность показать свой брус максимальному количеству людей.

Расходы, на которые вам придется пойти

Как уже отмечалось ранее, средняя цена аренды составляет 200 руб/кв.м. Приготовьтесь к тому, что вам придется ежемесячно отдавать 70 тыс. руб (с учетом коммунальных затрат).

Что касается сушильной камеры, то бюджетное предложение можно отыскать за несколько сотен тысяч рублей. Гидравлический пресс обойдется примерно от 200-300 тыс. Шипорезные станки стоят достаточно дорого.

Для маленькой компании можно выбрать модель за 400-500 тыс. рублей.

Новый четырехсторонний станок Beaver 623 обойдется по цене в районе 2,5 млн рублей. Также не забывайте про пилораму.

Помните о заработной плате сотрудников. Для среднего или крупного города зарплатный фонд будет составлять 300 тыс. рублей ежемесячно (учитывая, что у вас трудится 5 человек). На рекламу в первый месяц будет достаточно 55000.

Если вы произведете предварительные расчеты, то убедитесь в том, что производство профилированного бруса — это достаточно перспективное направление. В первые же месяцы можно выйти на показатель в 150 тыс. рублей. Нужно постоянно следить за средним чеком. Оптимальный показатель — 90 тыс. рублей.

Сделайте так, чтобы окупить бизнес в течение 20-25 месяцев. Если у вас будет хотя бы несколько заказов в день, то можно выполнить эту задачу всего за 14-16 месяцев. Помните о том, что спрос на вашу продукцию является сезонным. Профилированный брус активно разбирают в период с апреля по октябрь. Потом наблюдается существенное снижение заказов.

Юридические особенности

Начинать свое дело необходимо с регистрации. Вы можете выбрать ООО или ИП. Второй вариант заметно дешевле, но имеет ряд прочих недостатков. К примеру, если вы собираетесь поставлять свою продукцию крупным супермаркетам, то следует зарегистрировать ООО. Для регистрации вам потребуется обратиться в ИФНС и предоставить следующие документы:

  • заполненное заявление по форме Р11001;
  • решение учредителя (если вы один);
  • устав ООО (если вы выбрали эту форму собственности);
  • квитанция, подтверждающая, что вы оплатили пошлину.

При регистрации вам потребуется указать ОКВЭД, то есть каким видом деятельности вы собираетесь заниматься. Выберите класс 16 и необходимые подклассы. В него входят различные работы с древесиной.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-brusa

Ссылка на основную публикацию