Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.

Для классификации пластмасс используют следующие признаки:

  • вид используемого наполнителя;
  • эксплуатационные качества;
  • назначение для применения в различных областях;
  • значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.

Производство изделий из пластмасс

Основными операционными процессами переработки пластмасс и полимеров в процессе производства являются:

  • подготовка материала к технологическому производству;
  • выбор необходимого количества исходного сырья;
  • таблетирование массы и предварительное разогревание (в некоторых случаях);
  • формование заданного изделия;
  • окончательная отделка механическим или станочным способом.

Горячий метод формования

Главным для производства является получение качественной продукции при высокой производительности. Говоря о качестве изделия, упоминают о структурных молекулярных показателях:

  • аморфные полимеры характеризуются ориентацией;
  • кристаллизующиеся полимеры отличаются множеством надмолекулярных образований на всех этапах агрегации, поэтому используют способ заданной кристаллизации.

Надкристаллическая структура кристаллизующихся полимеров многообразна, поэтому материалы с одинаковыми свойствами при обработке в различных условиях дают изменяющиеся свойства деталей. Стабильность определенного набора свойств решается с помощью точного выбора и исполнения требуемых режимов обработки полимеров.

Предварительная сушка полимеров

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемостьТехнологические карты процесса и качество полученной продукции определяются влажностью и температурой пластика. На подготовительном этапе делается сушка или увлажнение для приведения показателей в требуемую норму. Водяные молекулы обладают свойством полярности и быстро вступают в связи с полярными полимерами, из-за этого поглощается влага из окружающей среды. Увеличение полярности способствует усиленному поглощению, и наоборот. Некоторые полимеры изначально негигроскопичны, что не дает возможности на подготовительном процессе насытить их влагой.

Увеличение влажности материала на подготовительной стадии уменьшает его текучесть, избыток влаги снижает взаимодействие молекул и влияет на уровень гидролитической деструкции.

Насыщение влагой уменьшает прочность, показатель удлинения при разрыве, сопротивление диэлектрическому проникновению.

На поверхности детали после производства появляются белесые и серебристые разводы, волны, вздутия, пузыри, пустые поры, отслоения, трещины. Иногда такие дефекты проявляются только при прессовании.

Низкая влажность ведет к структурированию, которое является одним из видов деструкции, при этом снижается текучесть полимера. Изменение влажности может происходить не только в процессе производства, но и при эксплуатации.

При этом разрушение детали повторяется в указанных параметрах. Сушка полимерных материалов используется для уменьшения влажности.

Для материалов, склонных к термоокислительной деструкции применяется сушка в вакууме, это позволяет увеличить температуру и уменьшить время сушки.

В процессе сушки применяют типы сушилок:

  • барабанные;
  • ленточные аппараты-конвейеры;
  • турбинные камеры;
  • вакуум-сушилки.

Чтобы уменьшить влажностные показатели порошкообразных и гранулированных термопластов используют бункер с системой подогрева. Иногда летучие вещества и влагу убирают в процессе расплава, при этом во время пластификации снимают давление на определенном шнековом участке. Как следствие, происходит расширение нагретых газов, которые удаляются с помощью вакуумного отсоса.

Подготовка материалов к переработке

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемостьСушку полимеров заканчивают непосредственно перед обработкой, при этом рекомендуется оставить показатели, которые ниже требуемых. Если требуется некоторое время хранения перед производством, то высушенному материалу организуют тщательные сухие условия. Если гигроскопичность полимеров низкая, то такие материалы не сушат, а только подогревают перед технологическим процессом. Слишком низкая влажность требует повышения показателя выдерживанием экземпляра в воздухе с высокой влажностью или опрыскивания ацетоном, спиртом, водой.

Таблетирование материалов

Формование в условиях сжимания пластмасс порошкообразного типа называется таблетированием для производства определенной формы таблеток с заданными параметрами плотности и размеров. В результате процедуры лучше дозируется сырьевая масса, из материала удаляется большая часть воздуха, что ведет к повышению теплопроводности.

Для процесса применяют таблеточные машины:

  • гидравлические с выполнением 5−35 циклов за минуту;
  • эксцентриковые — 16−40 циклов;
  • ротационные — 65−605 циклов.

Предварительный разогрев материалов

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Пластмассы относят к диэлектрикам и полупроводникам, они нагреваются в ТВЧ из-за поляризации зарядов элементарного порядка. Малое число свободных зарядов в диэлектрике ведет к появлению тока проводимости. Происходит смещение электрополя с некоторым запаздыванием по частоте из-за трения молекул. Количество тепла на выходе пропорционально частоте поля.

Существует несколько способов получения пластиковых деталей

Литье пластика под давлением

Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом.

Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С. Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.

Интрузия

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Литье прессованием

В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация.

Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы.

Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.

Заливка

Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.

Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.

Метод намотки

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.

Способы дополнительной механической доводки готов изделий

Эта процедура делается для:

  • уточнения формы готовых деталей после давления или литья;
  • при процессе производства изделий из листового пластика;
  • снятия излишних наслоений (облоя, литников, грата, пленки), расчистки отверстий в условиях небольшого производства;
  • повышения экономии при выпуске сложных по конфигурации деталей;
  • изготовления малой партии изделий или в условиях небольших цехов.

Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс. Различают следующие методы механической обработки:

  • обработка пластмассовых изделий резанием;
  • разделительная штамповка.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Штамповку разделительного направления используют в случае применения в качестве заготовок листового пластика. Выполняемые операции: зачистка, вырубка, обрезка, пробивка, разрезка или отрезка.

Точение делают с заглублением инструмента на слой 0,6−3 мм, различаю чистовой вариант и черновую обработку. Сверление делают разными скоростями оборотов, что зависит от марки пластмассы. Фрезерованием обрабатывают на глубину 1−8 мм (реактопласты) и 1−9 мм (термопласты), также различают черновой и чистовой проход.

Нарезка резьбы иногда выполняется сложно из-за обработки слоистых, волокнистых пластиков, на которых появляются срывы ниток, скалывания или трещины. Шлифование делают кругами из карборунда со средними характеристиками твердости, иногда вместо кругов используют шлифовальную бумагу.

Полируют детали для получения на выходе из цеха изделия с высококачественной поверхностью. Для процедуры берут мягкие круги, которые составлены в виде пакета из муслиновых дисков различных диаметров, хорошо работают в шлифовании круги из фетрового материала. Одна часть шлифовочного диска с нанесенным на ней абразивом, вторая свободна от наждачного слоя и применяется для протирки.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/tehnologiya-izgotovleniya-i-proizvodstva-plastmassovyh-izdeliy.html

Настольный станок для литья пластмасс

В наше время пластиковые изделия стали незаменимыми не только в повседневном быту, но и на производстве.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Настольный мини термопластоавтомат

Технология производства вызвала к себе повышенный интерес, так как это один из самых распространённых способов изготовления различной продукции востребованной в хозяйстве.

Главные особенности

Основная особенность производства продукции из пластмасс – это подбор сырья. Если происходит замена исходного материала, необходимо проводить перенастройку оборудования. Иначе готовая продукция будет уже другого качества.

Методы производства пластмассовых изделий:

  1. Вакуумное формирование. Листы пластика под влиянием различного давления приобретают необходимые формы.
  2. Прессионное формирование. Заготовку помещают в форму где она сжимается. Лишний материал выдавливается через щели.
  3. Компрессионное формирование. Определенное количество сырья вливают в форму. Две части формы сближают и выдавливают изделие.
  4. Литье. Пластиковую массу доводят до жидкого состояния и заливают в форму, которая соответствует будущему изделию.
  5. Выдув. Нагретую массу подают в форму, которую закупоривают и заполняют воздухом. На внутренние поверхности формы равномерно распределяется материал.
  6. Экструзия. Массу размягчают и продавливают через матрицу, которая создает определенную форму.
  7. Термоформирование.

«Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Оборудование для производства изделий и его характеристика

При создании пластмассовых изделий используют технологические линии или станки.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Схема устройства горизонтального станка термопластоавтомата

  • Экструдерами называют большую группу станков, которые используют для изготовления рукавных и листовых пленок, оконных профилей, труб, полимерных листов, пластикового шифера, вспененных профилей.
  • В плоскощелевую установку входят следующие элементы:
  • экструдер и системная фильтрация;
  • раздувочная головка и охладитель;
  • пневмозагрузчики;
  • калибровочный механизм;
  • намотчик;
  • тянущее устройство;
  • модуль укладки;
  • поворотные штанги.

Основным устройством является экструдер. Линия экструзии составляется благодаря дополнительным механизмам. Работа производства контролируется программой и протекает в автоматическом режиме.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Вертикальный станок для производства пластиковых деталей

Термопластоавтоматы (производят литье пластмассы под давлением). Жидкий материал заливают в форму и охлаждают. Треть всех изделий из пластика выпускается на этих станках. Благодаря технологии, продукцию можно получить сложной формы, необходимого размера, состоящую из различных цветов пластика.

Эта машина предназначена для работы со всеми видами пластикового сырья.

Устройство состоит из:

  • модуля для подготовки материала;
  • модуля, который обеспечивает открывание и закрывание форм;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

«Обзор оборудования для производства ПВХ окон».

Данное оборудование с инновационными решениями достаточно дорогое.

Выдувные машины. Задействуют для производства изделий имеющих тонкие стенки. Это могут быть канистры, бочки, бутылки, емкость которых может достигать до5 тыс. литров. Аппарат нагревает пластмасс и формирует продукцию выдуванием. Иногда эту методику комбинируют с литьем в одном станке. Таким образом, создается ПЭТ-тара.

Читайте также:  Бизнес в деревне: 12 свежих идей

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Экструзионно-выдувной станок по производству пластмассовых деталей

Экструзионно-выдувные станки. Данный метод объединил в себе выдув и экструзию. Эти станки производят больше изделий, чем выдувная установка (поддоны, игрушки, флаконы, ведра). Микропроцессор контролирует все процессы производства.

Термоформовочные станки. Оборудование используют для создания изделий из пленки. По толщине и составу пленка может отличаться. Основу продукции составляют одноразовые контейнеры из пластика и бумаги. Принцип работы: материал нагревают до температуры 140ºC, а из рулона выдувают изделие.

На станке продукция может вырубаться и закупориваться. Управлять процессом можно вручную или автоматически.

Настольный станок для литья пластмасс. Станок подходит для производства небольших изделий маленькими партиями. Вес такого аппарата около пятнадцати килограмм. Его легко можно разместить на крепком столе. В комплекте с мини- моделями может прилагаться рабочий стол. Станки используют для создания экспериментальных деталей новых конструкций.

«Где купить станки в Москве?»

к меню ↑

Распространённые модели

На сегодняшний день, производители предоставляют широкий ассортимент термопластоавтоматов.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Термопластоавтомат от фирмы «SUMITOMO», модель SG50

Мощность и технические параметры – основные показатели, от которых зависит цена. Наибольшую популярность приобрели южнокорейские и японские бренды.

  1. Sumitomo. Четыре модели, которые оснащены прямым приводом шнека и шаровыми опорами. Отличительная особенность – высокая точность.
  • 5-зонное управление температурой;
  • подогрев загрузочного порта;
  • работает не только от сети.
  1. Toshiba. Отменное качество и новейшие технологии.
  • система управления напрямую контролирует процесс работы;
  • загрузка программных пакетов через интернет;
  • аппарат настраивается на звуковые ограничения.

«Как сделать ткацкий станок своими руками?» и «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками».

к меню ↑

Создание станка своими руками

Понадобится:

  • шток с поршнем;
  • трехчетвертная труба (цилиндр);
  • пол дюймовый переходник;
  • металлическая прокладка;
  • термостат;
  • тэн на 600 Вт;
  • две гайки;
  • коробка;
  • штуцер.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Станок для плавки пластмассы сделанный своими руками

Порядок действий:

  1. Одеваем переходник на один конец цилиндра.
  2. Создаем сопло термопласта: соединяем штуцер с металлической прокладкой.
  3. Цилиндр с переходником накручиваем на сопло.
  4. Собираем блок управления из коробки и термостата.
  5. Шприц крепим к блоку управления и закрепляем гайками.
  6. С помощью слюды и жаростойкой нити крепим капиллярную трубку (термопару) к цилиндру.
  7. Наматываем тэн поверх цилиндра и термопары.
  8. Готовую конструкцию обматываем минеральной ватой и закрепляем ее алюминиевым шнуром.

Вот такую несложную конструкцию можно собрать своими руками.

«Оборудование для производства арболитовых блоков» и «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

Защитные устройства выступают в электронном, механическом, предохранительном виде, а также в качестве защитного кожуха (если нагревательный элемент).

Механическая система защиты закрывает пресс-формы. Защитный кожух нагревательного элемента обеспечивает безопасность во время использования оборудования. к меню ↑

Как работает настольный минитермопластавтомат? (видео)

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » ЧПУ

Источник: https://ostanke.ru/chpu/nastolnyj-stanok-dlya-litya-plastmass.html

Производство изделий из пластика

  • Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость
  • Технологии производства изделий из пластика
  • Существует множество методов производства изделий из пластмасс, но большинство из них включают в себя 3 основных принципа:
  • 1. Нагрев полимера до пластичного или жидкого состояния;
  • 2. Придание полимеру необходимой формы
  • 3. Охлаждение сформированного изделия
  • Прессование:
  • Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Прессование и по сей день остается одним из самых массовых и востребованных методов изготовления изделий из термореактивных или термопластичных полимеров. Под высоким давлением (до 200 МПа) пластик заполняет все полости пресс формы, таким образом превращаясь в изделие.

  1. Прессованием можно добиться высокой точности изготовления изделий, однако есть и свои минусы, оборудование довольно громоздкое и дорогостоящее.
  2. Компрессионное прессование применяется чаще всего для термореактивных пластмасс, однако оно применимо и к формованию термопластов с той лишь разницей, что для термопластов необходимо охлаждение пресс формы.
  3. Следующим шагом в развитии данного метода является метод литьевого прессования с предварительным нагревом пластика, при котором полимер подается в расплавленном виде в форму, где подвергается прессованию и отвердевает.
  4. Литье под давлением:
  5. Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Развитием литьевого прессования считается метод литья под давлением. Эта технология отличается от предшествующей тем, что предварительно расплавленный пластик впрыскивается в охлажденную форму под давлением, что заметно ускоряет процесс производства пластиковых изделий.

Точность и высокая технологичность данного метода позволяет запускать серийное производство пластиковых корпусов, профилей, фурнитуры и прочих пластиковых изделий с высокой степенью качества и производительности. Сам процесс литья пластика под давлением производится на машинах с поршневым или шнековым принципом подачи расплавленного полимера в пресс форму.

  • Применение вместо плунжера возвратно-поступательного шнекового пластикатора позволяет значительно улучшить гомогенизацию расплавленного пластика и увеличить точность дозировки полимера в пресс форму.
  • Процесс производства пластиковых изделий методом литья под давлением довольно сложен, зависит от множества факторов и требует высокого уровня компетенций.
  • Экструзия:
  • Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Экструзия – достаточно простой и старый метод производства изделий из пластика.

Практически каждый человек в своей жизни сталкивался с экструзионными процессами, будь то выдавливание пасты из тюбика, прокручивание продуктов через мясорубку или производство пластиковых изделий, принципы очень похожи.

Экструзионным методом производят всевозможные погонажные изделия, такие как трубки, всевозможные профили, стержни, пленки, а также выдувные изделия.

Одним из главных преимуществ одношнекового экструдера перед остальными методами производства изделий из пластика является его низкая стоимость, производительность, легкость в обслуживании и простота конструкции из минусов можно отметить ограниченность в выборе формы изделия.

Одношнековое оборудование характеризуется диаметром и соотношением длины к диаметру шнека, а также особенностями течения расплавленных полимеров. Для изготовления пластиковых корпусов, бутылок, флаконов, баков и прочих полых изделий широко применяется экструзионно-выдувной метод.

Вакуумная формовка:

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Вакуумная формовка является прямым конкурентом прессованию, за счет своей простоты и дешевизны получило широкое распространение в промышленности. В качестве заготовок обычно используются полимерные листы или пленки, которые крепятся над формой изделия и нагреваются до необходимой температуры.

Далее из полости между листовой заготовкой и формой изделия выкачивается воздух, образуется вакуум и лист плотно прижимается к форме, точно повторяя ее геометрию. После остывания и затвердевания заготовки остается лишь удалить излишки, которые нередко составляют до 40% от общей массы заготовки.

Источник: https://devoricon.com/proizvodstvo-izdeliy-iz-plastica/

Как выбрать технологию производства пластиковых изделий: сравнение методов

В статье мы расскажем об основных технологиях изготовления пластиковых изделий и поможем вам выбрать наиболее подходящий для ваших целей метод.

Сегодня технология производства пластмассовых изделий доступна не только большим промышленным компаниям с огромными тиражами, но и обычным людям, изобретателям и бизнесменам.

Технологии производства позволяют создавать пластиковые детали или корпуса для любых изделий в любом количестве, что открывает новые просторы для изобретательства, творчества или бизнеса.

Например, в прошлой статье мы писали о производстве корпусов для квадрокоптеров как готовой бизнес-идeе, которой практически никто не занимается в Украине.

Существует три технологии изготовления пластиковых изделий. Все эти технологии позволяют создавать высококачественные изделия из пластика, но имеют некоторые различия.

Рассмотрим подробно каждую из технологий, ее преимущества, недостатки и сферы применения.

Наша статья поможет вам выбрать технологию производства пластмассовых изделий конкретно для вашего случая.

Производству пластикового корпуса предшествует создание 3D-модели. Подробнее об услуге моделирования корпусов для приборов вы можете узнать здесь.

Технология производства пластмассовых изделий при помощи 3D-печати

Сегодня технология 3D-печати приобрела невероятную популярность не только в мире, но и в Украине. При помощи 3D-принтера можно сравнительно быстро получить готовое изделие и использовать его в качестве прототипа, для выставки или презентации, в научной деятельности при моделировании разных процессов.

Распечатанные изделия позволяют полностью оценить функциональность будущего пластикового корпуса без существенных затрат на запуск многосерийного производства. С этой точки зрения технология производства пластмассовых изделий при помощи 3D-печати является незаменимым средством для оценки рентабельности продукта.

К тому же, на этом этапе можно легко заметить изъяны или недостатки функционала предмета и переделать 3D-модель.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Наиболее распространенным методом 3D-печати является FDM технология. Этот метод используется практически во всех сферах производства. Печать осуществляется послойно путем поступления материала (полимерной нити) в сопло-дозатор.

FDM технология ограничивается размерами принтера, но возможно создание нескольких деталей изделия с их последующим склеиванием. При использовании этой технологии необходимо создавать специальные подпорки, если в изделии есть большие углы наклона.

После печати эти подпорки убираются. Кроме того, широко применяются технологии SLS (лазерное спекание порошка) и SLA (лазерное спекание жидкого фотополимера).

В зависимости от используемых материалов, есть возможность получения корпуса из разных видов пластика любого цвета.

Обращайтесь в компанию KLONA за услугой 3D-печати. Мы поможет вам подобрать самый подходящий способ 3D-печати, выберем материал, который подойдет для вашего изделия, и оборудование для реализации вашего проекта.

3D-печать относится к штучному производству пластиковых изделий, так как является идеальным вариантом производства корпусов или деталей в маленьком тираже (до 20 шт.).

Преимущества производства изделий путем 3D-печати

  1. Нет подготовительных этапов: сразу после получения 3D-модели, ее можно отправлять на печать в принтер.
  2. Очень простой метод, который не требует дополнительного оборудования.

  3. Позволяет добиться довольно высокой точности изделия, которая зависит от применяемого принтера.
  4. Большой выбор материалов и методов печати позволяет реализовать любой проект.

Недостатки технологии 3D-печати

  • низкая производительность: печать одного изделия может занять несколько часов, когда в других методах изготовления пластиковых корпусов – от нескольких секунд;
  • ограниченность по габаритам получаемых изделий: если корпус очень большой и должен быть цельным, то 3D-печать может не подойти для такого запроса в связи с ограниченными размерами принтера.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

При создании пластиковых корпусов очень важна разработка промышленного дизайна изделия. Промышленные дизайнеры компании KLONAсоздают максимально удобные и функциональные корпуса с точки зрения технологии производства и удобства использования. Рекомендации по дизайну корпусов вы можете узнать здесь.

Технология производства изделий из пластмасс: литье в силиконовые формы

Этот способ относится к мелкосерийному производству и лучше всего подходит для изготовления небольшой партии изделий (от 20 до 1000 штук).

Для изготовления силиконовых форм необходима мастер-модель – прототип будущего изделия. В качестве мастер-модели можно использовать готовый пластиковый корпус или напечатанный на 3D-принтере.

После получения мастер-модели можно приступать к изготовлению обратной силиконовой формы. При помощи клейкой ленты отмечаются линии разъема формы и закрываются отверстия. Внутри размещается литниковая система для подачи силикона и монтируется опалубка.

Эта технология производства пластмассового изделия состоит в заливке высококачественного дегазированного силикона в опалубку, внутри которой находится прототип. После этого происходит застывание силикона и форму можно использовать для серийного производства.

Процесс изготовления силиконовой формы составляет примерно сутки.

Разогретый пластик заливается в силиконовую форму, где вакуумная среда обеспечивает удаление пузырьков газа и воздуха, которые образовываются при смешивании пластика с растворителем. После застывания пластика форма готова к следующей отливке. Возможно существенно повыcить производительность за счет одновременно использования нескольких силиконовых форм.

Преимущества метода литья в силиконовые формы

  1. Силикон идеально повторяет форму мастер-модели, что позволяет добиться высокой точности.
  2. Метод отличается сравнительно невысокой стоимостью при небольших тиражах.

Недостатки использования силиконовых форм

  • при помощи одной силиконовой формы можно получить до 20 готовых изделий в зависимости от ее стойкости;
  • ограниченность по габаритам получаемых изделий: силиконовые формы используют для получения мелких и средних деталей (до 30-40 см);
  • невысокая скорость производства (застывание пластика может составлять несколько часов, что позволяет получать всего 5-10 изделий из одной формы в день);
  • ограниченность конструкции – минимальная толщина пластиковых изделий должна составлять 0,1 мм.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Технология производства пластмассовых изделий при помощи литья пластика под давлением

Этот метод подходит для многосерийного производства (от 1000 деталей) пластиковых корпусов. При литье пластика под давлением можно получать изделия сложной конфигурации из разных материалов (полимеров, металла и пр.). Технология состоит в литье разогретого материала под давлением в пресс-формы.

Пресс-форма – это устройство, точно повторяющее конструкцию будущего изделия. Высокое давление необходимо для того, чтобы пластик или металл заполнил все маленькие отверстия и углубления в пресс-форме. Неотъемлемым этапом изготовления пресс-формы является проектирование пресс-форм. Это гораздо сложнее, чем создание силиконовой формы.

Услугу проектирования пресс-формы для вашего изделия вы можете заказать в компании KLONA. Наши моделлеры имеют навыки в проектировании пресс-форм для корпусов сложной конфигурации. Подробнее об услуге читайте здесь.

Пресс-формы изготавливают из высококачественного металла на основе 3D-модели. Они отличаются высокой долговечностью, прочностью и точностью. Пресс-формы используются во всех видах промышленности для получения пластиковых, металлических и прочих литьевых изделий.

Преимущества производства методом литья под давлением

  1. Невысокая себестоимость изделий при больших тиражах.
  2. Нет ограничений в конфигурации пластиковых изделий.
  3. Идентичность всех изделий и низкий процент бракованных изделий.

  4. Долговечность пресс-форм (компания KLONAпредоставляет гарантию на пресс-формы на весь период сотрудничества).
  5. Одна пресс-форма может производить неограниченное количество изделий (любую изношенную деталь можно заменить новой).

    К тому же, существуют многоместные пресс-формы, которые позволяют производить десятки изделий за раз (например, колпачков для ручек).

  6. Высокая производительность: формирование и остывание одного корпуса происходит меньше чем за одну минуту (в зависимости от конфигурации может составлять от 5 секунд). Подробнее о видах пресс-форм читайте здесь.

 Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Недостатки технологии серийного производства при изготовлении пресс-форм

  • процесс проектирования пресс-форм может занимать несколько недель, что существенно оттягивает запуск производства;
  • производство и проектирование пресс-формы даже для маленького пластмассового корпуса потребует больших затрат на старте производства.

Резюме

В качестве резюме мы составили небольшой тест. Он поможет вам просто выбрать необходимую технологию производства пластмассовых изделий. За детальной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Заказать производство пластикового изделия вы можете в компании KLONA. Мы предоставляем весь спектр услуг для создания корпусов, деталей и приборов: от промышленного дизайна и моделирования корпуса до налаживания производства при помощи пресс-формы.

Источник: https://klona.ua/blog/liteynoe-proizvodstvo/kak-vybrat-tehnologiyu-proizvodstva-plastikovyh-izdeliy-sravnenie-metodov

Производство из пластмасс. Изделия из пластика от производителя

Подробности Создано: 22 декабря 2017

Изделия из пластика и наша жизнь, наш быт абсолютно неотделимы друг от друга, но возникала ли у вас когда-либо мысль, как производят эти изделия?

Какие автоматы и машины, какой материал используется в производстве изделий из пластмасс?

Изготовление пластиковых изделий

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Чтобы создать изделия из пластмассы, нужны полимерные материалы, например:

  • Полиэтилен
  • Поливинилхлорид
  • Полипропилен
  • Полистирол

Данные материалы отличаются между собой разнообразными параметрами, например, стойкостью к износу, прочностью, температурной реакцией и пр.

Самое главное в выборе сырья – это его качество. При замене одного сырья на другое необходимо полностью изменять параметры настройки литьевого оборудования, а некачественный материал может привести к преждевременным поломкам и скорому износу машин для литья.

Компания «Автоп» уже успела заработать хорошую репутацию на рынке пластмассовых изделий и готова принять любой заказ по изготовлению пластиковых изделий по образцу, которые приятно удивят заказчика долговечностью и прочностью конструкции.

Литье пластмассовых изделий под давлением

Практически любая мелочь в нашем обиходе сделана из этого материала.

Как правило, для создания изделий из пластмассы используют пресс форму для литья пластмасс, но возможны также и другие методы производства:

  • Вакуумное формование – задействуют большое давление, при котором из вакуумного автомата выпускается готовая деталь;
  • Прессионное формование – подготовленная заготовка помещается внутрь пресса, а лишний материал удаляется через щели;
  • Компрессионное формование – материал помещается в форму, которая сдавливается, и итогом процесса является готовая заготовка;
  • Непосредственно литье – полимерный материал доводят до жидкой консистенции и помещают в литьевые формы.

Последний метод является самым востребованным и продолжает набирать обороты, поэтому если Вы заинтересованы в производстве изделий с помощью непосредственного литья, то можем Вас обрадовать: компания «Автоп» уже более 10 лет успешно применяет данную технологию.

Более того, у нас есть решение и для тех, кто ищет, где купить пресс-форму для литья пластмасс, компания «Автоп» может разработать любой проект 3D-модели, а также предоставить пробную партию изделий.

Оборудование для производства пластиковых изделий

Поскольку существуют разнообразные пути создания пластиковых изделий, для этого необходимо определенное оборудование.

Классификация машин для изготовления деталей из пластмассы включает в себя такие станки и аппараты, как:

  • Экструдеры, оснащенные мощной фильтровальной системой;
  • Литьевые машины, или иначе называемые термопластавтоматы – представляют собой самый распространенный вид оборудования. Большинство пластиковых изделий, используемых сегодня, сделаны при помощи литьевых машин. На этом оборудовании можно использовать самые распространенные полимерные материалы, из которых возможно изготовить полые, армированные изделия, разноцветные детали, а также продукцию сложного дизайна.
  • Выдувные машины – основное их предназначение заключается в производстве продукции с тонкими внешними стенками, например, всевозможных канистр и подобного им оснащения.
  • Термоформовочное оборудование – предназначается для производства пленочных заготовок, например, используемых в быту пластиковых контейнеров, одноразовой посуды и т. д.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

В процессе изготовления деталей из пластмасс задействуют также и другое оборудование, например, сушилки, дробилки, смесители – все эти машины призваны облегчить процесс производства пластмассовых изделий.

В создании изделий из пластика от произволителя «Автоп» используется лучшее литьевое оборудование — гидравлический термопластавтомат (ТПА) Babyplast, при помощи которого мы можем изготовить любую интересующую Вас деталь по Вашему образцу!

Источник: https://avtop.ru/stati/147-proizvodstvo-izdelij-iz-plastmass

Производство пластмассовых изделий

В начале семидесятых годов ХХ века всемирное производство пластмассовых изделий составляло не более 7% от общего производства полимерных изделий, то сейчас эта цифра превышает 25%.

Существует немалый спрос на данный вид изделий, поэтому и заработать можно не плохо в этой области. Рентабельность выпуска изделий из пластика может доходить и до 30%. Уровень выгодности зависит продукта, какой выпускается.

Также большую роль играет размер начальных капиталовложений.

Помещение, цех для производства изделий из пластмассы, пластика

Для того чтобы разместить производство изделий из пластика, необходимо помещение со стандартными коммуникациями. Каких-либо особых требований обычно не предъявляется. Исключение составляют те производства, где процесс вспенивания происходит с использованием пентана.

Важно не забыть, что помещения для производства необходимо подбирать вдали от “спальных” районов больших городов, лучше всего расположиться на окраине населенного пункта или в промышленной зоне. Для размещения линии площадей потребуется всего лишь 40 — 200 кв.м.

Но склад может понадобиться очень большой (так как складировать придется «воздух» — изделия весят не много, но места при этом занимают не мало).

В этом качестве можно применять практически любое помещение, которое обеспечивает защиту изделий от влаги, ветра, пыли, бомжей, воров и других неблагоприятных факторов.

Необходимо хранить гранулированные полимеры в сухом и, если это возможно, отапливаемом помещении: в таком случае их поверхность будет адсорбировать меньше влаги, а качество какого-либо изделия от этого ещё больше улучшится.

К инстанциям, у которых необходимо получить разрешение для организации производства изделий из пластика, относятся санэпидстанция, местные органы исполнительной власти, местные подразделения Госнадзорохрантруда, пожарная инспекция, тепловики, газовая служба и электрики.

Затраты материальных средств и времени на получение разрешений будут зависеть от сноровки владельца. В благоприятных случаях хватает 2-3 месяцев.

Оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика

Технику для производства пластмассовых изделий можно найти разнообразную.

На некоторых предприятиях существует простаивающая техника, которую при надлежащей сноровке можно приобрести довольно дешево и с помощью специалистов модернизировать ее и привести в рабочее состояние.

Если же есть достаточно материальных средств, лучше приобрести новую технику. В нашей стране есть большое количество машиностроительных организаций, которые выпускают технику для изготовления машин для переработки пластика. Можно приобрести и импортное оборудование.

Основное оборудование:

  • вакуум-формовочное оборудование,
  • станок для нарезки резьбы на пластиковых трубах,
  • термопластавтомат,
  • литейные машины термопластов,
  • оборудование производства пластиковой упаковки

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Всё будет зависеть от того, какое изделие будет производится.

Сырье для пластмассовых изделий

С сырьем для производства изделий из пластика довольно сложно.

Каким бы ни было хорошим оборудование, его использование, не позволит получить продукцию одинакового качества из аналогичного пластика от разных производителей.

Чтобы перейти от одного сырья к другому, необходима серьезная переналадка техники и отработка технологии с применением нового пластика. Самый лучший вариант — постоянно покупать пластик у одного производителя.

Для обслуживания линии по производству изделий из пластика понадобится до 10 человек. Рабочих, наверное, придется учить “с нуля”. Также придется за немалые деньги нанимать технолога.

Технологический процесс производства пластмассовых изделий

Технология получения пластика заключается в организации композиции, введении газовой фазы в специальную полимерную среду (обычно благодаря вспениванию), придании этой вспененной массе нужной формы с ее фиксацией. Иногда эту композицию могут заливать в форму, а потом уже вспенивают. В процессе создания композиции совмещают ингредиенты резиновой смеси или пластической массы.

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость Для введения газовой фазы в полимерную среду можно использовать несколько способов: введение в композицию газа под давлением, механическое вспенивание, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, превращающимися при нагревании в пар. Способ введения газовой фазы используются в зависимости, какой пластик будет подвергаться переработке и что хотят из него получить. Перерабатывая разнообразный пластик и используяя разнообразные приемы, можно получать газонаполненные пластмассы, которые будут обладать разными свойствами.

Пластмассовые изделия обладают более высокими показателями термической устойчивости и прочности по сравнению с продукцией из полиэтилена. Газонаполненные пластмассы разделяют на поропласты (с открытыми порами) и пенопласты (с замкнутыми порами). Пенопласты являются более распространенным изделием, чем поропласты.

Производство изделий из пластмассы — видео

В этом видео показано изготовление и применение форм для литья изделий из пластмассы

Источник: https://promplace.ru/articles/proizvodstvo-plastmassovih-izdelij-55

5. Основы производства изделий из пластмасс

Переработка
пластмасс

– это комплекс технологических процессов,
обеспечивающий получение полуфабрикатов
или изделий из пластмасс с использованием
специального оборудования. Технологический
регламент получения изделий из пластмасс
включает помимо основного процесса
формования изделия целый ряд других
мероприятий и операций.

Одними из
начальных этапов этого процесса являются
проектирование рациональной конструкции
изделия и формующих инструментов (формы,
насадки, головки и др.), а также выбор
метода переработки и его технологического
режима, разработка рецептуры композиций,
являющейся оптимальной для данного
метода переработки и качества получаемых
изделий.

Собственно процесс
переработки

включает в себя составление композиций
и подготовку их к формованию путем
гранулирования, таблетирования, сушки,
изготовления изделий определенной
формы и размера, а также последующий их
обработки с целью повышения свойств и
уровня качества путем термической
обработки, подработки для удаления
некоторых дефектов и т.д.

Полученную
смолу (полимер) охлаждают и после
затвердевания измельчают, превращая в
зернистый порошок или гранулы. При
изготовлении композиционных пластмасс
важным этапом производства является
подготовка необходимых компонентов:
дробление, измельчение, просеивание,
сушка и т.п.

Из готовой массы получают
пресс-порошок
,
который поступает на дальнейшую
переработку в изделия.

Переработка
пластмасс

возникла в середине XIX в. одновременно
с появлением первых искусственных
материалов, прежде всего нитроцеллюлозы.
Вплоть до начала XX в. методы переработки
полимеров в изделия копировали известные
способы переработки традиционных
материалов (литье, прессование, штамповка),
и лишь к середине XX в.

появились новые
приемы переработки пластмасс, использующие
специфические особенности свойств
полимеров,— вакуумформование,
каландрование и др. Сейчас число
разнообразных методов и приемов
переработки пластмасс исчисляется
десятками.

Выбор метода переработки
для каждого конкретного пластмассового
изделия
определяется
большим числом факторов: конструктивные
особенности изделия; особенности свойств
и технологические возможности выбранного
полимера; условия эксплуатации изделийи вытекающие
из них требования к нему (чистота и
качество поверхности пластмассы,
точность размеров, наличие арматуры,
резьбы, знаков и др.); предполагаемая
тиражность; экономические факторы.

Литье под давлением
— метод
формования изделий из полимерных
материалов, заключающийся в нагревании
материала до вязкотекучего состояния
и передавливании его в закрытую литьевую
форму, где материал приобретает
конфигурацию внутренней полости формы
и затвердевает. Это наиболее практичный
и быстрый метод изготовления предметов
со сложным профилем.

Методом
литья под давлением в основном формуются
изделия из термопластичных материалов,
но иногда его используют и для получения
деталей из термореактивных материалов.

Анализ процесса литья под давлением
может быть проведен по следующим этапам:
перевод материала в высокопластичное
состояние – подача его в зону дозирования
– накопление расплава – течение расплава
в системе «сопло-форма» –
течение расплава в каналах формы и
формующей полости — формирование
структуры изделия.

Изделия, полученные
литьем под давлением, отличаются
зеркальным блеском и наличием (обычно
на нелицевой стороне) зачищенного
литника. Недостатки
литья под давление
м
— высокая стоимость формующего
инструмента, сравнительно низкая
производительность при изготовлении
армированных изделий и изделий сложной
конфигурации.

Экструзия
– метод формования в экструдере изделий
или полуфабрикатов неограниченной
длины продавливанием расплава полимера
через формующую головку с каналами
необходимого профиля. Для этого используют
шнековые (червячные), бесшнековые
(дисковые) и комбинированные экструдеры.

В зависимости от формы отверстия
мундштука экструзией

можно получать непрерывные изделия —
пленки, фасонные профили самого
разнообразного типа, листы, трубы и
шланги, а также объемные изделия.

Экструзией
можно получать многослойные изделия,
вспененные изделия с поверхностью,
имитирующей различные декоративные
материалы и др. Электрические провода
и кабели обычно покрывают изоляцией
посредством экструзии.

Этот метод
переработки пластмасс применим главным
образом для термопластов, но в последние
годы освоено выдавливание и термореактивных
материалов. Недостатки
экструзии

— сложность управления процессом и
высокая стоимость оборудования.

Метод выдувания
получение
изделий основано на действии атмосферного
или избыточного давления (1,5–5 атм.)
воздуха или другого газа на размягченные
листы или трубки термопласта. Отмеренное
количество материала формуют в виде
трубы посредством литьевого формования
или экструзии. Один конец трубы заплавляют
и помещают в разборную форму.

Подавая
воздух в горячую пластмассовую трубу,
ее раздувают так, что она заполняет
полость формы и превращается в готовое
изделие. Ha
изделиях, полученных выдуванием, обычно
заметны следы от мест соединения
разъемных частей формы. При
использовании метода выдувания заготовка
приобретает конфигурацию внутренней
полости пресс-формы.

Этот метод используют
для изготовления бутылок и других
емкостей или пленок.

Вакуум-формование
применяется
для получения полых и открытых
крупногабаритных
изделий с использованием листовых
термопластичных материалов.

Лист
термопласта толщиной до 6,5 мм и шириной
до 2 м осторожно нагревают до
размягчения, затем помещают между
половинками разъемной металлической
формы с отверстиями для подачи воздуха.
Под действием разряжения нагретая
заготовка вытягивается и принимает
очертание формы.

После этого заготовку
охлаждают и она затвердевает. Готовые
изделия получают на вакуум-формовочных
машинах несложной конструкции и небольших
габаритов. Вакуумное формование
применяется для изготовления деталей
кузовов автомобилей и автобусов,
облицовочных деталей машин.

Изделия
отличаются правильной формой, высокой
точностью и красивым внешним видом.
Дополнительным преимуществом является
использование недорогих штампов и
оборудования.

Формование из
листового материала (штампование)

применяется при переработке термопластичных
материалов и получении из них изделий
сложной формы с большой поверхностью
и малой толщиной стенок (формочки для
кисломолочных продуктов, футляры,
мыльницы).При
штамповании
листы размягченного термопласта
прижимают к матрице и опускают пуансон,
формующий изделие.

Метод заливки
применяют
для изготовления изделий из компаундов
или герметизации и изоляции компаундами
изделий электронной и радиопромышленности.
Компаунды
– это полимерные композиции на основе
полимерного связующего с добавками
пластификаторов, наполнителей,
отвердителей и др.

Жидкий материал
(пластизоль) заливают в полую форму, где
путем вращения его распределяют по
стенкам с последующим удалением избытка
пластизоли. На внутренней поверхности
формы остается слой материала, который
при нагревании превращается в эластомер.
После охлаждения готовое изделие
извлекают из формы.

Точность изготовления,
возможность получения деталей сложной
конфигурации и низкие производственные
затраты – главные
преимущества

этого процесса.

Прессование
— это метод для формования преимущественно
реактопластов. Сущность прямого
прессования
состоит в следующем. Пресс-порошок
засыпают в оформляющую полость матрицы
предварительно нагретой пресс-формы.

Пресс-форма закрывается, подается
давление, материал переходит в полужидкое
состояние и заполняет пространство
между матрицей и пуансоном. При выдержке
пресс-форм под давлением пресса и
температуре 160-185 °С происходит отверждение
пластмассы (переход в неплавкое и
нерастворимое состояние).

После этого
пресс-форму открывают и извлекают
отформованное изделие, еще горячее, но
уже не способное размягчаться. Поверхность
прессованных изделий, как правило, без
зеркального блеска и с заусеницами
(облоем). Прессованием
можно получать изделия сложной формы,
разнообразных размеров и толщины.

Плитовым методом получают слоистые
пластики: текстолит, асботекстолит,
гетинакс и др.Недостатки
прессования
— низкая
производительность и трудность достижения
высокого уровня автоматизации.

Ламинирование
– получение
слоистых пластиков из бумаги или ткани,
пропитанной термореактивной смолой.
Формуют простые предметы – листы,
стержни или трубы. Под воздействием
температуры и давления слои спекаются.
Толщина слоистого материала определяется
числом листов, помещаемым между пластинами
пресса.

Декоративные
ламинаты
,
имитирующие различные породы дерева,
мрамор и цветные плиты широко применяются
для изготовления столешниц и облицовки
стен.

В производстве слоистых материалов
для промышленного использования в
качестве пропитки используются
формальдегидные смолы, а в производстве
светлоокрашенных декоративных материалов

меламиновые, полиэфирные и эпоксидные
смолы.

Каландрование
применяют
для получения пластин, листов и пленочных
материалов. Для этого полимер с
соответствующими добавками пропускают
через каландр, состоящий из нескольких
пар валиков, лежащих один над другим.

Намотка применяется
для изготовления изделий типа тел
вращения. Исходными материалами для
намотки являются нити (преимущественно
стеклянные) и жидкотекучие полимерные
материалы. Способом намотки изготовляют
цилиндрические оболочки, колпаки-обтекатели,
трубчатые и другие изделия.

Изделия из пластмасс
получают также сваркой,
склеиванием и обработкой резанием
.
Сваркой
обрабатывают пластмассы для получения
неразъемных соединений с применением
присадочного материала (прутки, пасты
и др.) и без него.

Выбор способа сварки
определяется технологическими свойствами
свариваемого материала. Склеиванием
получают
неразъемные соединения пластмасс между
собой, с металлами, резиной и т.д.

Обработка
пластмасс резанием применяется как
самостоятельный метод изготовления
деталей и изделий, так и отделочно-доводочный
способ после предварительного формования
изделий.

Механическую
обработку
изделий
из пластмасс применяют с целью:
изготовления точных деталей; изготовления
деталей из листовых пластиков; удаления
литников, облоя, пленки в отверстиях и
т.п.

, отделки; более экономичного
изготовления деталей сложной конфигурации;
изготовления деталей в условиях
единичного и мелкосерийного производства.

К
методам
механической обработки
пластмасс
можно отнести: расточку, шлифование,
фрезеровку, резку, полирование, нарезание
резьбы и др.

Источник: https://StudFiles.net/preview/4618440/page:55/

Ссылка на основную публикацию