Производство пластиковых труб: оборудование, расходы, прибыль

Сущность и виды себестоимости

Для изготовления одной единицы изделия предприятие затрачивает некоторую сумму денег на приобретение материала (сырья), энергии, станков, топлива, заработную плату сотрудников, налоги, сбыт и т.д. Все эти расходы в итоге дают общий показатель потраченных средств, который называют себестоимость 1 штуки продукции.

Каждое предприятие на практике рассчитывают данную величину для планирования производства и учета готовой товарной массы двумя способами:

• по экономическим элементам затрат (себестоимость всей продукции);
• рассчитывают калькуляционные статьи расходов на единицу изделия.

Все средства, которые были затрачены на изготовление продукции до сдачи готовых изделий на склад, в итоге показывают чистую заводскую себестоимость. Но их нужно еще реализовать, что тоже требует затрат. Поэтому, для получения полной себестоимости к ним еще нужно добавить расходы на сбыт. Это могут быть, например, транспортные расходы, зарплата грузчиков или крана, которые участвовали в отгрузке и доставке продукции заказчику.

Методы расчета себестоимости продукции позволяют увидеть, какие деньги потрачены непосредственно в цеху и затем на выходе изделия из завода в целом для поставки заказчику. Показатели затрат важны для учета и анализа на каждом этапе.

Исходя из этих требований и представлений, различают такие виды себестоимости:

1. цеховая;
2. производственная;
3. полная;
4. индивидуальная;
5. среднеотраслевая.

Каждая калькуляция позволяет анализировать все этапы производства. Таким образом, можно определить, где можно снизить затраты, избегая перерасхода неоправданных средств на выпуск товарной продукции.

При определении себестоимости единицы товара затраты группируют в общую калькуляцию из статей. Показатели для каждой позиции сводят в таблицу по отдельным видам расходов и суммируют.

Каждый показатель, который включен в расчеты, имеет свою процентную долю. Все расходы группируют по статьям в общую структуру себестоимости. Позиции затрат показывают процентное соотношение в общей сумме. Это уточняет, какие из них являются приоритетными или дополнительными издержками производства.

На показатель долевых затрат влияют самые разные факторы:

• место положения производства;
• применение достижений научно-технического процесса;
• инфляция;
• концентрация производства;
• изменение процентной ставки банковского кредита и т.д.

Поэтому постоянной величины себестоимости не бывает даже у производителей одинаковой продукции. А следить за ней нужно очень скрупулёзно, иначе можно обанкротить предприятие. Оценка производственных издержек, указанных в статьях калькуляции, позволит своевременно снизить расходы на изготовление товарной продукции и получить большую прибыль.

В расчетах предприятий преобладает калькуляционная методика оценки себестоимости продукции, полуфабриката, услуг. Расчеты проводят на единицу товарной массы, которая изготавливается на промышленном объекте.

Например, 1 кВт/ч поставки электроэнергии, 1 т металлопроката, 1 т-км транспортировки груза и т.д. Калькуляционная единица обязательно должна соответствовать стандартным нормам измерения в натуральном выражении.

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы:

• для регистрации ИП
• регистрации ООО

Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн.

• Ведение бухгалтерии для ИП
• Ведение бухгалтерии для ООО

Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН, ЕНВД, ПСН, ТС, ОСНО.

Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь, как это стало просто!

Классификация расходов

Производство продукции заключается в использовании сырья, технических устройств, привлечении обслуживающего персонала прямо задействованного в производственных мероприятиях и дополнительных материалов, механизмов и лиц, обслуживающих и руководящих предприятием. Исходя из этого, в калькуляциях статьи затрат используются по-разному. Могут включаться только прямые затраты, например, при расчете цеховой себестоимости.

Вначале для удобства расходы классифицируют по схожим признакам и объединяют в группы. Такая группировка позволяет точно рассчитать показатель издержек производства, относящихся к одной экономической составляющей себестоимости.

Поэтому расходы объединяют в отдельные классы по таким схожим свойствам:

• согласно принципам экономической однородности;
• виду выпускаемой продукции;
• методам добавления в себестоимость отдельных товаров;
• в зависимости от места возникновения;
• целевым назначениям;
• количественной составляющей в объемах производства;
• и т.д.

Статьи себестоимости классифицируют по общим признакам для выявления конкретного объекта или места осуществления затрат.

Классификацию производят по экономическим признакам однородности для калькулирования затрат на единицу выпускаемых изделий:

• основные материалы и сырье;
• дополнительные комплектующие;
• топливо;
• энергетические затраты;
• амортизация станков;
• зарплата;
• налоговые отчисления;
• прочие расходы.

Данный перечень экономических элементов одинаков для расчета себестоимости во всех отраслях промышленности, что позволяет обеспечить сравнение структуры расходов на изготовление товаров.

Пример проведения расчетов

Для определения потраченных средств на изготовление продукции нужно использовать один из двух методов:

1. на основе калькуляции расходов;
2. применяя смету производственных затрат.

Обычно подсчет ведут за квартал, полугодие, год.

Расчет калькуляции себестоимости изготовленных изделий за любой период можно выполнить по такой инструкции:

1. Суммируем средства, которые были потрачены на закупку основного и дополнительного сырья. Сюда должны быть включены все виды материалов и полуфабрикатов, используемые в промежуточных стадиях создания изделия и входящие в состав готовой продукции.
2. Определяем, сколько средств было израсходовано на топливо и энергоресурсы.
3. Складываем затраты на денежные выплаты по заработной плате. В этой же сумме нужно учесть 12 % на дополнительные работы, 38% на отчисления в фонды пенсионного и обязательного медицинского страхования.
4. Амортизационные отчисления просуммировать с другими средствами, которые дополнительно использовались на содержание оборудования и инструмента, эксплуатируемого в производстве.
5. Расходы на сбыт продукции.
6. Прочие производственные и иные вложения на изготовление изделий.

Пример расчета себестоимости пластиковых труб на заводе – изготовителе для 1000м продукции и определить отпускную цену за 1 м товара:

• Сырье – 3000 р;
• Использование топлива и электроэнергии – 1500р;
• Основные работники заработали — 2000 р;
• Отчисления в фонды на оплату труда рабочих – 40%;
• Общехозяйственные расходы – 20% от зарплаты основных работников;
• Общепроизводственные затраты – 10% от денежного вознаграждения основных рабочих;
• Расходы на отгрузку и упаковочные материалы – 5% к общепроизводственным затратам на 1000м труб;
• Рентабельность -15%

1. Определяем, сколько денег было потрачено согласно п. 4, 5 и 6 исходных данных:
   • 2000х40/100= 800р – отчислено в фонды, исходя из оплаты труда;
   • 2000х10/100 = 200 р — общепроизводственные расходы;
   • 2000х20/100 = 400 р — общехозяйственные расходы;
2. Производственная себестоимость для изготовления 1000 м трубы состоит из суммы показателей по расходам в п. 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 р.
3. Затратные показатели по сбыту продукции
   7900х5/100 = 395 р.
4. Итак, полная себестоимость 1000 м пластиковых труб будет равна сумме производственной себестоимости и расходам на сбыт
   7900 + 395 = 8295 р

   Соответственно полученной сумме полная себестоимость 1 м пластиковой трубы будет равна 8р. 30 коп.

5. отпускная цена трубы за 1 м с учетом рентабельности предприятия составит:
   8,3+ (8,3х15/100)= 9,5 р.
6. наценка предприятия (прибыль от продажи 1 м трубы) составляет:
   8,3х15/100 = 1,2 р.

Формула и порядок проведения вычислений

Расчет полной себестоимости (ПСТ) нужно определять по такой формуле:

ПСТ = МО+МВ+ПФ+ТР+А+Э+ЗО+ЗД+ОСС+ЦР+ЗР+НР+РС,

где

• МО – сумма затрат на основные материалы;
• МВ – сопутствующие материалы;
• ПФ – стоимость закупаемых полуфабрикатов;
• ТР – затраты на транспортировку;
• А — амортизационные отчисления;
• Э – оплата за энергоресурсы;
• ЗО – вознаграждение за труд основных рабочих;
• ЗД – дополнительный заработок рабочих;
• ОСС – отчисления в страховые бюджеты;
• ЗР – расходы завода;
• ЦР – цеховые затраты;
• НР – непроизводственные издержки;
• РС – расходы на сбыт.

Расходные статьи определяют по отдельности для каждого вида изделий, а затем суммируют. Полученная сумма покажет затраты, которые несет производство при изготовлении и сбыте определенного изделия со склада готовой продукции. Этот показатель и будет полная себестоимость для единицы продукции, к которой затем добавляют прибыль и получают отпускную цену товара.

Порядок расчета по балансу

Предприятию важно получить показатель себестоимости реализованной продукции, чтобы выявить рентабельность производимых изделий. Понять сколько прибыли было получено с каждого рубля, вложенного в производство, можно используя формулу для расчета по балансу себестоимости реализованной продукции.

Есть два вида расчетов, в которых используется:

• Прибыль от продажи реализованной продукции;
• Чистая прибыль.

Для расчета показателя рентабельности используются также два параметра затрат: прямые и общепроизводственные (косвенные). К прямым относят расходы на материалы, оборудование и зарплату рабочих, которые имеют непосредственное отношение к изготовлению изделий.

Косвенные затраты – это денежные средства, потраченные на ремонт оборудования, ГСМ, зарплату управленческого персонала и т.д., но не имеющие прямого участия в создании товаров.

Для анализа чистых доходов от продажи произведенной продукции не нужно учитывать косвенные расходы.

На коммерческих предприятиях осуществляется два основных варианта расчета бюджета прямых затрат на сырье:

• нормативный;
• аналитический.

Итак, при расчете базовой берут прямые затраты и не включают дополнительные, что позволяет точнее оценить рентабельность выпускаемого товара по отдельности. Вы получите в общей сумме прямые затраты на изготовление продукции за определенный период.

Из этой суммы нужно вычесть суммы незавершенных полуфабрикатов. Таким образом, будет получен показатель, отражающий, сколько денег было вложено в изготовление изделий за расчетный период.

Это будет себестоимость изготовленной и сданной на склад продукции.

Для определения показателя себестоимости реализованной продукции нужно знать остатки готовых изделий продукции на начало и конец месяца на складе. Часто рассчитывают себестоимость отдельного товара, чтобы выявить насколько его выгодно производить.

• Формула расчета себестоимости реализованной продукции со склада за месяц выглядит следующим образом:
• СРП = ОГПф на начало месяца + ПГПф – ОГПф на конец месяца,
• где:

• ОГПф на начало месяца – остаток готовой продукции на складе вначале отчетного месяца;
• ПГПф – произведенная продукция за месяц по фактической себестоимости;
• ОГПф на конец месяца – остаток на конец месяца.

Полученная себестоимость реализованных товаров используется в расчетах по определению рентабельности.

Для этого выявляют ее в процентном соотношении: прибыль делят на себестоимость реализованных товаров и умножают на 100.

Показатели рентабельности сравнивают по каждой позиции выпускаемого товара и анализируют, что выгодно изготавливать дальше на производстве, а что нужно исключить из производства.

Источник: http://www.DelaSuper.ru/view_post.php?id=6775

Производство пластиковых труб: от сырья до технологического

За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в Российской Федерации в полной мере возможно разглядывать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Конечно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общем ознакомиться с изюминками производственной схемы, и изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.

Особенности труб из пластика

Полимерные трубы, изготовленные из разных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сейчас используются очень обширно.

В большинстве случаев, такие подробности употребляются для обустройства:

• Водопроводов.
• Технологических трубопроводов.
• Канализационных систем (внутренних и наружных).
• Отопительных систем, включая «утепленные полы».

Среди обстоятельств, растолковывающих популярность трубопроводов из пластика, возможно выделить следующие:

• Хорошие эксплуатационные показатели.
• Долговечность.
• Простота в монтаже и обработке.
• Большой ассортимент, разрешающий подобрать изделия фактически для любой цели.
• Доступная цена.

Из года в год аналитики утверждают повышение объема рынка аналогичных изделий, а потому в скором будущем возможно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

Исходя из этих мыслей, производители пластиковых труб в Российской Федерации неспешно наращивают объемы производства. Так что если вы желаете взять свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

Технологический процесс

Оборудование

Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса есть довольно малая сложность самого процесса производства. Наряду с этим, конечно же, капиталовложения будут большими, но высокая рентабельность при верной организации процесса разрешит достаточно быстро «выйти в ноль», по окончании чего линия начнет приносить чистую прибыль.

Для начала все оборудование возможно разместить в цеху площадью от 50 до 100м2. Нужно кроме этого выделить отдельные помещения для готовой продукции и хранения сырья. С течением времени, вероятно расширение производства, к примеру, установка еще нескольких линий либо аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

• Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
• Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
• Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
• Устройство для калибровки и вытягивания изделий.
• Охладительную ванну.
• Отрезной механизм (гильотина либо дисковая выпивала).

Обратите внимание! Этот комплект подойдет лишь для изготовления самых несложных изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов в обязательном порядке нужна формовочная машина с комплектом матриц.

Сырье

Подбор сырья всецело зависит от того, какие конкретно как раз изделия вы собираетесь производить и реализовывать.

В большинстве случаев базу закупки составляют гранулированные полимеры:

• Достаточно недорог полиэтилен низкого давления. Его цена образовывает от 30 до 40 р/кг.
• Пара дороже обойдется приобретение гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
• Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. Наряду с этим трубы из для того чтобы сырья получаются наиболее прочными, так что с позиций денежной эффективности выбор будет в полной мере оправданны.

• Не считая главных материалов кроме этого необходимы будут средства для армирования — стекловолокно и алюминиевая фольга.

Необходимо подчернуть, что при полной загрузке одной линии расход материалов образовывает от 80 до 150 кг/час. Вот из-за чего выше мы советовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое дней работы.

Обратите внимание! Нужно заключить контракт на поставку сырья с одним предприятием, потому, что замена материалов в большинстве случаев сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками достаточно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение экспертов-наладчиков.

Главные операции

Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным методом включает в себя такие этапы:

• В загрузочный бункер экструдера посредством устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
• Шнек в экструдера распределяет сырье и снабжает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
• Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, снабжают плавление сырья, по окончании чего формируется трубчатая заготовка.
• Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает размеры и форму трубы.

• Потом заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. Наряду с этим толщина стены регулируется за счет трансформации скорости протяжки.
• Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
• На последней стадии производится или подрезка труб в размер, или сматывание в бухты определенного метража. В большинстве случаев данный процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

Обратите внимание! Тут приведена самая несложная технологическая схема. Введение в состав стены армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому в большинстве случаев такие трубы делают на опытном оборудовании под управлением умелого технолога.

Готовая продукция в обязательном порядке обязана пройти контроль качества. На протяжении исполнения данной операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стены, выявляется наличие деформаций и т.д.

Вывод

Купить станок для производства пластиковых труб – это кроме того не добрая половина дела. Этот бизнес будет действенным лишь в том случае, если вы сможете верно подобрать сырье и наладить производство. А это станет вероятным только тогда, в то время, когда вы досконально изучите и разработку, и требования к готовой продукции

Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в данной статье.

Источник: https://uchebniksantehnika.ru/truby/proizvodstvo-plastikovykh-trub-ot-syria-do-tekhnologicheskogo.html

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

Содержание:

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

• Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
• Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
• Легкость;
• Не скапливаются известковые отложения;
• Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

Необходимое оборудование:

• Система перенаправления сырья;
• Смеситель;
• Накопитель для укладки;
• Нарезающая машина;
• Лента-транспортер;
• Охлаждающие и калибровочные ванны;
• Формовщик вакуумный;
• Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

Этапы производства:

1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

• Овальность;
• Диаметр наружной стороны изделий;
• Длину нарезанных частей;
• Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.

 Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду.

А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/detalno-o-proizvodstve-plastikovykh-trub-materialy-i-oborudovanie-tekhnologiya.html

Особенности организации промышленного предприятия и запуска технологической линии по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились.

Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей.

При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции.

Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции.

Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий.

Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов.

Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм.

Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

• производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
• частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

• универсальный упаковочный материал,
• строительная гидроизоляция,
• материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
• защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 25.2 — Производство пластмассовых изделий
• 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
• 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране.

Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца).

Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

• производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
• наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
• трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
• размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
• наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/polietilenovye_pakety/

Изготовление полиэтиленовых труб

Материалы ПЭ80 и ПЭ100 используются при прокладке систем для подачи воды и газа в жилые дома, устройства канализации и дренажа, транспортировки различных жидкостей в промышленности, монтажа систем орошения и полива. Материалы ПЭ63 применяют для защиты электрических и телевизионных кабелей.

Напорные изделия для водопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 18599-2001. Трубные изделия для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ Р 50838-95 и производиться только из ПЭ 100.

Применение и свойства пластиковых труб

Технические характеристики полиэтиленовых труб зависят от марки полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100) и толщины стенки (в маркировке значится как SDR).

Чтобы определить толщину стенки, достаточно помнить — чем ниже SDR, тем толще стенка. Что касается материала, то изделия ПЭ 100 гораздо плотнее и прочнее, чем ПЭ80 из-за особенностей строения молекул.

Это значит, что при одинаковом показателе прочности материал ПЭ100 будет с более тонкой стенкой.

Но существуют показатели, общие для того и другого вида:

• устойчивость к агрессивной среде;
• полное отсутствие ржавчины на внутренней поверхности;
• при монтаже трубопроводов не требуется применение тяжелой техники (из-за небольшого веса);
• основной метод соединения элементов — сварка при помощи недорогого сварочного оборудования;
• места соединения по качеству не отличается от основного материала;
• срок службы даже выше, чем у труб из металла.

Изделия  ПЭ80 используются в основном в безнапорных и слабонапорных трубопроводах водоснабжения и канализации в небольших домах. Из трубных изделий ПЭ80 SDR21 можно монтировать так же напорные системы для подачи питьевой воды небольшой протяженности.

Материалы ПЭ80 SDR 17 более прочные, поэтому допускается их применение в системах орошения и очистки воды. Коммуникации из этого материала в небольшом частном доме получаются прочные и недорогие.

Трубы ПЭ 80 SDR 13,6 используются в основном для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения.

Из труб ПЭ100 SDR 26 можно монтировать городские трубопроводы для подачи питьевой и технической воды, а так же системы в пищевой промышленности (для соков, молока, безалкогольных напитков, пива).

Изделия ПЭ100 SDR 21 применяют в основном при транспортировке холодной/горячей воды и газа. Существует возможность соединить их в один трубопровод с материалами из стали.

Трубные изделия ПЭ100 SDR 17 более всех пригодны для монтажа систем большой протяженности под высоким давлением.

Технология производства полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые пнд трубы изготавливаются из пластика, который поставляется в виде гранул.

Он сначала подается в накопительный бункер, потом — в экструдер с вращающимся шнеком и кольцевыми нагревателями, где происходит процесс расплавления.

Одновременно масса проходит через несколько цилиндров по направлению к экструзионной головке. В головке под высоким давлением расплавленной массе придается форма будущего изделия, например, трубы ПЭ100 SDR 21.

Потом изделие проходит через несколько охлаждающих ванн до приобретения нормальной температуры. Следующий этап — ленточный или гусеничный конвейер, на котором происходит нарезание материала при помощи планетарной пилы.

Потом трубное изделие маркируется, укладывается в бухты и перемещается на склад для хранения.

Видео:

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Цены на оборудование зависят от его производителя (отечественный или зарубежный), а так же от того, приобретаются новые или бывшие в употреблении агрегаты.

Если покупать отечественное новое оборудование средней ценовой категории или зарубежное, бывшее в применении, то стоимость будет варьировать от 1,7 до 2-х миллионов рублей.

Отечественное оборудование высшей ценовой категории или новое зарубежное будет стоить гораздо дороже — 2,8-4,2 миллиона рублей.

Линия для производства труб состоит из:

• сушилок для гранул;
• автопогрузчика;
• экструдера (чаще выбирают шнековый, но может быть и дисковый или комбинированный);
• вакуумного калибратора;
• водяных ванн (для охлаждения заготовок);
• конвейера;
• коронатора;
• пилы планетарной;
• маркировщика;
• автоматического укладчика;
• автоматической системы контроля.

Если купить подобную линию, то можно изготавливать полиэтиленовые трубы для водоснабжения, напорные материалы для транспортировки газа и трубы-оболочки (для кабелей).

Видео:

Требования к помещениям и персонал

Помещение для производства нужно выбирать за городом, с удобным подъездом и площадью примерно 200 м2. В нем должен поместиться производственный цех, склад, санузел и несколько помещений для всего персонала.

Необходимо учесть, что оборудование достаточно высокое и громоздкое, поэтому высота потолков должна быть около 10-и метров. Цех необходимо оборудовать мощными противопожарными и вентиляционными системами.

Склад должен хорошо проветриваться и не обладать повышенной влажностью.

Перед началом работы необходимо получить разрешение от местной администрации, Госнадзорохрантруда, санэпидемстанции, энергонадзора, пожарной инспекции и др.  С регистрацией предприятия чаще всего проблем не возникает. Процесс может занять до одного месяца и обойтись в 10-14 тысяч рублей.

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей. В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Цена готового материала зависит от его вида и размеров — изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года. Но и тут не все однозначно — вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-polietilenovyx-trub/

Производство пластиковых труб: технология, оборудование (линия)

Благодаря высокому спросу производство пластиковых труб является прибыльным бизнесом. В последние годы спрос на пластиковые трубы значительно вырос. Это объясняется их широким спектром применения, как в промышленном, так и в бытовом строительстве.

Сырье для производства пластиковых труб

В качестве сырья используются полимеры в гранулах. Закупая сырьё, необходимо пристальное внимание уделять его качеству и сроку хранения. Оптимальным вариантом является постоянное использование одного и того же сырья одного завода изготовителя. В таком случае, отпадёт надобность постоянно перенастраивать оборудование под различные типы сырья.

Особенности труб из пластика

• Высокая прочность и невосприимчивость к агрессивным средам.
• Способность переносить повышенные температуры (вплоть до 170ºC).
• Малый удельный вес и длительный срок эксплуатации.

Технология производства пластиковых труб

Для выпуска пластиковых труб применяют различные типы материалов. Процесс изготовления – экологически безвреден и прост.

В основе принципа изготовления труб из пластика лежит экструзия – процесс выдавливания труб из расплавленного материала при помощи экструдера.

Процесс изготовления труб из пластика начинается с загрузки гранул сырья в специальный бункер экструдера. В бункере сырьё расплавляется, а затем выдавливается в заготовку необходимых размеров. Затем будущая труба охлаждается и обрабатывается до необходимого состояния.

Оборудование для производства пластиковых труб

Линия по выпуску труб из пластика включает в себя:

• экструдер;
• станок для нарезания труб;
• устройство снабжения сырьём;
• охладительные ёмкости.

Наименьшая стоимость подобной линии – 400 тысяч рублей. Подержанная линия обойдётся на 30-40% дешевле.

Цех (помещение, завод) и персонал

Производство пластиковых труб подразумевает наличие помещения за чертой города, имеющее удобные подъездные пути.

Рабочий цех должен иметь площадь в диапазоне 40 – 200 квадратных метров, для обслуживания которого достаточно будет трёх человек в смену. Повышенных требований к электричеству – нет.

Обязательным является наличие большого складского помещения, санузла и комнаты для персонала.

Условия хранения и транспортировки пластиковых труб

Перевозить пластиковые трубы допускается всеми видами транспорта. Контейнеры должны быть крытыми, а трубы – упакованными, с плотно установленными заглушками для оберегания от внешних воздействий.

Сохранность труб гарантируется в том случае, если они хранятся вдали от солнца и нагревательных устройств.

Трубы необходимо хранить в горизонтальном положении, срок хранения на складе – не более 1 года с момента изготовления.

Финансовая часть

Для открытия производства пластиковых труб необходимо вложить 8 – 9 млн. руб. В эту сумму входят статьи по закупке б/у оборудования, 100 тонн сырья, а также зарплата рабочим и аренда помещения. При таких раскладах, изготовление труб может приносить чистыми 300-400 тысяч рублей ежемесячно, что позволит окупить бизнес за два-три года.

Нюансы бизнеса по изготовлению пластиковых труб

• Открыть выпуск труб из пластика – непросто. Чтобы легализовать производство, необходимо оформить множество документов, получить разрешения нескольких государственных органов.
• Готовые трубы являются достаточно требовательными к хранению и транспортировке.
• Конкуренция в данной отрасли производства достаточно велика.

• Тем не менее, грамотный подход к планированию и анализ рынка позволят вам возвести производство пластиковых труб в разряд весьма прибыльного бизнеса.
• Видео по теме:

Источник: http://p-business.ru/ideya-biznesa-proizvodstvo-plastikovyx-trub/

Бизнес-план производства труб ПВХ

Помещение

Для производства понадобится довольно просторное помещение, в котором можно будет расположить габаритное оборудование для создания труб.

Оно не обязательно должно располагаться в центре города, поскольку для этих целей отлично подходят окраины или промышленные зоны городов. Рабочих можно возить на производство специальным автобусом.

В помещении должны быть проведены все важнейшие коммуникации, которые обеспечат высокую комфортность работы.

Оборудование

Бизнес-план производства труб ПВХ предполагает, что для создания успешного бизнеса необходимо вложить довольно большие средства. Для создания качественных труб из ПВХ, которые будут отличаться долговечностью и надежностью, следует приобрести специальный бункер и экструдер.

Также необходимо иметь в наличии специальное тянущее устройство и несколько ванн, в которых изделия будут охлаждаться, а также в них будет выполняться калибровка. Для придания изделиям нужной формы, следует приобрести отрезные механизмы, которые могут представлять собой гильотинные ножницы или специальные дисковые фрезы.

Также в процессе работы выявится необходимость в дополнительных элементах и инструментах.

Персонал

На производстве должны работать только профессиональные рабочие, которые разбираются в нюансах создания труб ПВХ. Только в этом случае бизнес-план производства труб ПВХ будет эффективным и целесообразным. Нельзя уменьшать значимость работников, поскольку от их усердия и профессионализма зависит готовая продукция и ее характеристики.

Организация сбыта

Для успешной деятельности, нужно обеспечить стабильный и постоянный сбыт, поэтому необходимо, чтобы как можно больше потенциальных покупателей узнало об открытии нового производства.

Для этого следует посещать специальные мероприятия, ярмарки и конференции, а также самостоятельно организовывать экскурсии для потенциальных покупателей по заводу, рассказывая им о специфике производства и о преимуществах выпускаемой продукции.

Только в этом случае можно рассчитывать на изначально большую выручку, полную загруженность оборудования, быструю окупаемость и высокий доход.

Бюджет и рентабельность бизнес-планв производства труб ПВХ

Первоначальные расходы на открытие бизнеса достаточно высоки, поскольку значительную их часть составляют затраты на оборудование.

Требуемые начальные расходы:

• Помещение – 40 000 рублей;
• Оборудование – 3 000 000 рублей;
• Сырье – 350 000 рублей;
• Зарплата – 70 000 рублей;
• Реклама и проведение экскурсий – 200 000 рублей.

Окупается производство в течение 1 года, однако, только в случае полной загрузки оборудования, хорошего качества выпускаемых труб и большого спроса со стороны покупателей.

Чистая прибыль через 2 года непрерывной работы в месяц может достигать 1 500 000 рублей, поэтому данная сфера деятельности является необычайно привлекательной и рентабельной.

Это особенно актуально в современном мире, когда потребители перестают использовать стальные или чугунные трубы и предпочитают усовершенствованные пластиковые.

Источник: http://habbit.ru/production103.html